水泥搅拌桩在深层软基处理中施工技术应用.docVIP

水泥搅拌桩在深层软基处理中施工技术应用 　　摘要 作为一种扰动小、施工便捷、成本低及效果良好的处理方式，地基加固中水泥搅拌桩的广泛应用与推广。为更好地分析水泥搅拌桩在深层软基处理中的应用效果，需充分了解其施工原理、特点及作用，只有这样才能确保施工方案的正确性、合理性。为此，本文主要对公路工程深层软基处理中水泥搅拌桩的施工准备工作、施工流程进行了分析与研究，以期确保公路工程施工质量，推动整个道路交通行业的高速发展。 　　关键词 水泥搅拌桩；深层软基处理；概况；施工准备；施工流程；桩位布设；移位 　　中图分类号 TU4 　　文献标识码 A 　　文章编号2095-6363（2015）11-0066-02 　　为满足现代化需求，提高交通运输效率，在我国社会经济发展中高速公路工程建设规模逐渐扩大。高等级公路网标志着交通现代化建设的逐步完善，标志着国家现代化的发展。自《国家高速公路网规划》实施以来，我国高速公路发展已进入新篇章。作为线性网状结构物，高速公路所跨区域较为广泛，沿线具有极为复杂的地质情况。其中软土地基在高速公路施工中较为常见，如何有效处理软基问题已经成为施工企业必须思考的问题。水泥搅拌桩作为高速公路深层软基处理的主要技术之一，该技术的应用可有效改善地基状况、提高路基强度及刚度，具有良好的施工效果。为此，在深层软基处理施工中水泥搅拌桩得到了广泛的应用与推广。 　　1 水泥搅拌桩的概况 　　自英国人阿斯皮琴1824年制作出硅酸盐水泥后，在道路基层施工中水泥与土拌合技术已经得到广泛运用，尤其是在浅层地基处理中。水泥、水泥类材料都为水泥搅拌桩施工的主要固化剂，利用深层搅拌机，可在施工现场对原位置土体、固化剂进行拌制施工，通过固化剂、土两者间的各种反应，能够将软土进行水泥土圆柱体硬结，并改善水泥搅拌桩附近土体性能及加固土体，该土体具有良好整体性、水稳性及较高强度。相比其他软基处理措施，施工简便、振动小、缩短工期、成本低、环境无污染等为该施工方法的主要特点。在各类成因饱和、软粘土加固中，水泥搅拌桩得到了大量应用，如吹填超软土、沼泽地带泥炭土、沉积粉土与淤泥质土等。现阶段，我国往往选取水泥搅拌桩对地基承载力在120kPa的粘性土进行加固。其作用主要包含以下几点。 　　1）桩体作用。相比水泥搅拌桩附近土体，水泥搅拌桩自身桩体刚度较大，在路堤填筑荷载影响下，根据材料模量可合理设置复合地基内应力。基于此，极易出现应力集中情况，这种情况下，桩体主要承担填土荷载，作用于桩间土的应力则有所降低。 　　2）垫层作用。利用喷注水泥浆、均匀搅拌地基土的方式形成桩体，并符合桩间土，形成复合地基与复合层。 　　2 深层软基处理中水泥搅拌桩的施工准备 　　2.1 施工机械准备 　　SJB-3（单轴）、SJB-1（双轴）、SJB-4（三轴）为现阶段我国应用最多的审查搅拌桩机械类型，20m为其加固深度，0.22?O、0.7l?O、1.2?O分别为单轴、双轴、三轴深层搅拌桩单桩截面积。在深层软基施工中，还需配置其他机械，如灰浆拌制机、集料斗、水准仪、经纬仪等，其具体如表1所示。 　　2.2 材料准备 　　水泥选择应符合施工规定，如选取新水泥，其出厂日期必须控制在3个月以内，选取425号普通硅酸盐水泥作为水泥搅拌桩施工材料，0.45到0.55为水灰比控制范围。 　　2.3 桩位布设 　　放线前符合所有控制点，根据设计图纸放线情况，通过经纬仪、全站仪在施工现场将所有搅拌桩位置进行准确确定，并对施工平台高程进行测量。一般选取竹片、板条对搅拌桩桩位进行现场定位，需选取白灰做好标识工作。 　　3 深层软基处理中水泥搅拌桩的施工流程 　　伴随社会主义市场经济发展速度的不断提升，我国公路工程建设事业也得到了极大的发展。为有效解决软土地基问题，满足工程建设要求。必须重视软基处理方式的选择。水泥搅拌桩施工技术在我国公路软基加固中的广泛应用与推广，对工程建设质量提高至关重要。为此，施工企业必须规范施工流程，只有这样才能实现公路工程建设的社会效益与经济效益。其施工流程如图1所示。 　　3.1 放线放样定桩位 　　整平原地面后，需遵循桩位布设图通过控制点对定桩进行测量，要求桩位误差控制在lOcm以下。水平误差则需控制在5cm以下，为确保其垂直度需选用钻机搅拌轴。也可将吊锤悬挂于主机上，利用吊锤、钻杆之间的距离进行垂直度的控制。 　　3.2 桩机就位制备灰浆 　　深层搅拌桩及其他设备应提前移置施工现场，如灰浆泵、灰浆搅拌机等。并做好试机与调试工作，需求施工机械各项指标符合施工规定，并避免机械故障等情况的出现。选取钢制圆形作为制浆池，并确保其不出现变形等现象，同时在池壁上进行计量水标志的焊制，并不与搅拌叶出现接触。搅拌叶需安装于制浆池与供浆池内，相比