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浅析土钉墙支护技术在深基坑工程施工中应用 　　摘要：笔者结合工程实例，分析了深基坑工程特点，从基坑支护设计、基坑支护施工、基坑监测等方面，阐述了土钉墙支护技术在深基坑工程施工中的应用。 　　关键词：土钉墙支护；基坑支护设计；基坑支护施工；基坑监测 　　中图分类号：TU753.8 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）06－0060－02 　　 　　1工程概况 　　该花园位于佛山市三水区，总建筑面积约为145 650 m2，由7幢地上21层住宅楼组成，地下室分为两层。主楼及地下车库部分工程桩为φ900～1900 mm钻孔灌注桩，桩长25～35 m，水下砼C30。现场自然地面高程约73.6 m，基底高程66.4 m，基坑开挖深度约7.2 m。 　　2深基坑工程特点 　　该花园项目的基底面积较大，支护工程量较多，采用土钉墙支护方案，其特点主要有以下几个方面： 　　2.1周边条件复杂 　　该工程周边环境条件比较复杂。周围环境及地下管线情况为：西面临近的既有建筑为两幢砖混结构8层建筑，一幢砖混结构2层建筑，另有两条紧邻西侧围墙南北走向埋地电缆，该区段为重点监测和防护部位。 　　2.2技术管理要求高 　　该支护采用土钉墙，局部结合钢管桩，基坑深度达到7.2 m，施工过程中技术管理要求高。 　　2.3支护与挖土作业 　　支护与挖土作业关系密切。由于土钉要分层施工，且每个施工段不能过长，因此，要求土方开挖时要分区、分层开挖。每层的开挖不能过深，要与土钉的设计间距相适应。土钉墙施工的重点之一就是有计划地控制土方开挖。 　　3基坑支护设计 　　本项目支护方案主要采用土钉墙支护为主，局部结合微型钢管桩的多种支护形式。钢管插入土体辅以灌注水泥砂浆形成 　　 　　 　　微型桩，将土钉、微型桩、喷锚混凝土面板与滑裂面以外的土体连成一个整体，通过暗梁、锚头、钢筋网片与微型桩连接，组成一个受力体，承受主动土压力、水压力，利用地层的锚固力来维持被锚固体的稳定。正常区段（图1中1区、5区）采用土钉墙支护，土方开挖的坡度约为71 °，土钉为φ20～25 mm钢筋，长度9～12 m，倾角15 °；重点防护区段采用土钉墙结合微型钢管桩支护，土方开挖坡度为85 °，土钉为φ20～25 mm钢筋，长度9～15 m，倾角15 °，微型钢管桩为φ89 mm×5无缝钢管，长度9～12 m，间距1 m。 　　 　　图1基坑支护平面及周边建筑示意图 　　4基坑支护施工 　　4.1微型钢管桩施工 　　微型钢管桩布置于基坑开挖顶边线处，在土方开挖前施工。成桩采用地质工程钻机成孔，清孔后打入钢管、灌浆。钻孔直径φ130mm，钢管为φ89mm×5无缝钢管，钢管下部3～5 m段钻出浆孔，沉管到位后低压注入水泥砂浆形成微型桩。 　　4.2土钉支护与土方工程 　　土钉施工工艺流程：放线→开挖→修坡→安放锚杆→注浆→绑扎钢筋网片→喷面层混凝土→开挖下一区。 　　土钉按设计要求制作，采用φ20～25 mm钢筋，长度9～15 m，根据成孔部位土质，分别采用洛阳铲人工成孔或螺旋钻机干钻成孔，钻孔倾角15 °。成孔清孔后，插入土钉钢筋至设计深度，灌注水泥浆至孔道密实。混凝土面板钢筋网规格为φ6.5 mm钢筋@200双向布置，并与土钉位置通长设置2φ14 mm加强筋。土钉成孔并注浆后，端部用φ14 mm螺纹钢连接筋焊 　　 　　接压在钢筋网及加强筋上，使钢筋网片与土钉连成整体。 　　土钉成孔应避开微型桩位置，面板混凝土施工时必须要保证钢筋网片及加强筋的布置符合要求，确保微型桩与土钉墙能共同工作。 　　在喷射混凝土前，钢筋网用插入土中的钢筋固定，使在混凝土喷射下不出现振动，并安放泄水管。喷射混凝土强度C20，厚度100 mm，喷射砼中添加5%的速凝剂，使得喷层初凝小于10 min，终凝小于30 min。 　　基坑边坡共布置五道土钉，均采用梅花布置。土方开挖及支护施工均采取分区、分层施工，每次只开挖一层土钉高度的土方，施工一层土钉，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后开挖下层土方及下层土钉施工。 　　土方开挖按1～6区的顺序进行，先开挖基坑边约10 m范围土方，形成支护施工工作面，再进行坑内其他部位的土方开挖。待最后一道土钉施工完毕，土方开挖完成后，修筑坑内排水沟。 　　至基坑开挖结束，共挖土方量约142 000 m3，完成土钉墙支护面积约6 100 m2，微型钢管桩109根。 　　4.3施工过程应急措施 　　基坑支护施工应备有应急所需材料及设备，若支护结构出现倾斜、位移变形过大时，可采用加插锚管并注浆、打松木桩等措施加固，同时在坑边及时卸载，在坑底相应回填，待边坡稳定并作技术处理后再继续施工。 　　5