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洗煤工艺技术探讨 　　摘 要 选煤洗煤是保证加工成功实施的重要前提，开采煤矿时，有优有劣，层次不同。不同介质，不同大小混杂。洗煤则正是剔除这些杂质，或者去劣存精的一个过程。煤洗过后，再经过加工，除了得到精、中煤两种，还有煤泥与矸石（夹杂在煤炭中的石块）。本文先对洗煤厂工艺流程作了一个简单介绍，然后着重讨论了重介洗煤关键和浮选洗煤节能应用。 　　关键词 洗煤；重介； 浮选；工艺技术 　　中图分类号TD94 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0194-02 　　洗煤质量直接影响并决定着我国煤炭产品的质量，并且与环境保护和节能息息相关，洗煤有多种方式，如跳汰洗煤、重介洗煤、浮选洗煤，这些洗煤方式各有其优缺点，如何完善洗煤工艺，同时实现洗煤方式节能是每个煤厂需要思考的问题。 　　1洗煤厂工艺流程 　　先是筛选，即将不一样大小的煤借助筛孔分开，形成等级，筛选有干、湿筛两种，二者的区别只是在于一个会接触水，而另一个不会。煤炭经过筛选之后，借助破碎机，可以把不符合大小要求的粉碎，如果煤炭颗粒过大，粉碎后达不到要求，就要进行水洗，除了按照常规作业，比如说当煤和矸石混合的一起，为了更方便的分离出煤，会把煤粉碎。有时候也得按照顾客的要求，破碎大小有一个规定。接着是选煤，煤炭的种类、性质、大小会有不同，根据这些差异，就可以借助多种方式去选出顾客所需要的煤。最后就是煤炭的存储，我公司设有末精煤仓，可容煤炭10000多吨，以及块精煤仓，也可容煤3500多吨。煤炭的存储尤其要注意的一个问题是防止其燃烧。 　　2选煤方法及其特点 　　我公司选煤厂从2004年正式开工以来，发展到现在，已经具备一定规模。设备大型，重介质旋流器的采用，简化了原煤准备系统，使操作系统变得方便灵活，同时为分选工艺提供了便利。原煤方法采用无压给料，使分选精度变高，排杂石能力增强，精煤损失量得到很显著的减少。应可持续发展要求，洗煤水全部由工厂回收，形成循环利用，噪音也有所控制，以免影响周围居民。我公司选煤主要借助重介技术和浮选技术，下面对这二者，包括其它几种洗煤方法和其特点做一个简要介绍： 　　2.1跳汰选煤 　　使用这种方法，整个过程很简单，它具有低成本、高产出的优点，且极易管理，适宜分选那些差别比较大的煤，能够达到很好的效果，效率超过90%，然而如果供分选的煤，颗粒大小、材质等比较接近时，分选效果就不怎么明显。 　　2.2重介选煤 　　与跳汰选煤不同，重介选煤适合分选那些差别很小的煤，对于煤炭大小限制低，大到1000毫米，小到3毫米，都可以采用这种方法，倘或如果借助重介质旋流器，小到0.15毫米的也可行，大的话，只要能通过入料管即可，利用这种现代大型机器，稳定性强，精准度高，分出的煤成分好，多是精煤，且易于操作，能够实现全程自动化。当顾客需要块煤时，煤厂如果采用有压给料方式，往往会达不到要求，对块煤会造成损害，且效率低。因而相对于此来说，无压给料能够更好适应现实需求，它能一次就将不同层次的煤分离开来，且保证质量优良。二者对比而言，无压给料，能够尽可能避免矸石泥化，去除了以往必须实施部分循环工作，减少了洗煤步骤。重介选煤的不足之处在于，机器阀门不耐磨，养护吃力。在运转机器中，操作必须正确无误，调节也要保证无差错。倘若，入选的原煤中含有很多矸石，矸石泥化会直接导致悬浮液密度、浓度的变化，分选达不到要求效果。重介选煤，给料最好是采用无压方式，若受条件限制，必得有压给料，工作人员必须小心千万。 　　2.3浮选选煤 　　现代工业技术的不断进步，给煤厂带来了很多便利，一方面，人民有办法去采掘地下更深底层的煤，这种深层煤，颗粒小，但却比较珍贵，回收因此显得很有必要，浮选选煤即是适用于此的一种选煤工艺，浮选柱技术在我国得到了不断的发展。 　　2.4摇床选煤 　　适宜处理末煤以及煤泥，操作简单，结构简易。它能够很好的分选细煤，对于有些含硫煤还可以起到脱硫作用，高硫煤中含有丰富的硫铁矿，这种物质对环境会造成很大的污染，摇床选煤脱去了硫，在一定程度上起到了保护环境的作用，还可以供给一些有需要的化肥厂。当然，摇床选煤也有自己的局限，摇床只是单层的话，处理效率不高，需要空间大，但多层的话就可以补足这一缺陷。 　　3重介技术改造的关键问题 　　针对开采煤矿区的地质条件，开采出来的煤炭材质、大小来选购设备。重介选煤工艺由于自身的局限，在实际操作中，有必须注意的问题，比如说，采用有压给料、无压给料。使用直径较大，可容更大煤炭颗粒进入的旋流器，还是是选择直径小的呢。这都不能任意而为。 　　重介技术中，一个稳定安全的煤泥回收系统是必不可少的，矸石过多，造成煤泥超标，一方面会对机器造成损害，另一方面，也是选煤技术直接不能够达标。工选煤炭杂质过多，会使重介