对长距离工作面刮板输送机选型研究.docVIP

对长距离工作面刮板输送机选型研究 　　[摘 要]刮板输送机是煤矿综采工作面中必不可少的运输设备，是煤矿开采成套设备中工况最恶劣、负载情况最复杂的基础性关键设备，为了满足煤矿生产的各种需求，刮板输送机的系列设计可有多种配套机型，可与多种采煤机、液压支架等设备配套，以实现综采工作面的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业等。本文主要从刮板输送机的水平弯曲段几何参数，运行阻力，电机功率等的计算，对对长距离工作面刮板输送机选型进行了研究，延长了采掘面的服务周期，缓解了采掘抽接替紧张的老大难题，有效减少了设备来回搬家倒面的次数。 　　[关键词]长距离工作面；刮板输送机；选型 　　中图分类号：TD528+.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0249-02 　　1、概述 　　不同的采煤方法，其支护和运输系统均不相同，采煤方法确定了，工作面支护也随之确定。工作面装备对工作面长度的影响主要表现在工作面设备运输能力和有效铺设长度。掩护支架：工作面由于煤炭自溜而受工作面装备条件影响甚微，但要保证运输设备出煤能力必须与工作面生产能力相匹配，综采（放）工作面，大多数采用500KW或630KW以上功率的输送机。目前，我国已独立研制了新一代大功率、大运输量，长距离，高可靠性超重型工作面成套设备。但随着煤炭市场经济运行形势的进一步好转和机械工业的不断发展，建设安全、优质高产高效矿井和工作面是形势所需，其要求综采（放）工作面“三机”设备必须向高层次发展。根据我国现阶段，工作面生产能力，加之考虑到井下工作面生产条件和作业环境，各种型号输送机的有效长度按其最大铺设长度75%计，以便能充分发挥设备效能，达到提高单产的目的。 　　2、刮板输送机选型原则 　　综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力相适应，工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架拉架力，推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。刮板输送机主要参数的确定原则： ①单位时间运输能力。应与采煤机生产能力匹配，其输送能力必须大于或等于采煤机的生产能力，并留有一定的备用能力以满足工作面出现片帮、过载等特殊情况下的运输能力。一般选择刮板输送机应以工作面最大生产能力乘以1.2的修正系数作为基数； ②电机功率。视输送机运输能力及铺设长度而定，铺设长度可根据刮板输送机技术特征、输送量、链速和工作面倾角等因素确定； ③结构型式。刮板输送机及其附件必须与采煤机和液压支架相配套，输送机槽的结构应与工作面底板条件相适应，并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸相匹配。 　　3、刮板输送机的选型 　　刮板输送机是连续动作式运输机械的一种，由于其机身低矮，可以弯曲，运输能力大，结构强度高，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件。它除了运煤外，还能给采煤机作运行轨道；作为移置液压支架的支点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水罐、乳化液管等。它是缓倾斜长壁采煤工作面唯一的运输设备。 　　3.1 预选 　　根据MG300-W型双滚筒采煤机的生产能力可初步选用SGD-630/180型刮板输送机。 　　3.2 验算 　　（1）运输能力的验算 　　刮板输送机生产能力的选择要保证采煤机采落的煤被全部运出，并留有一定备用能力。刮板输送机的运输能力可由相关公式计算。考虑到工作面输送条件差，工作面输送机实际运输能力应为工作面最大需运出煤流量的1.2倍。另外，输送机铺设长度和装机功率应依工作面长度等采煤参数予以确定。 　　式中： 　　――采煤机的生产能力，t/h 　　――中部槽具有的装载断面面积 　　――刮板链速度，m/s 　　――采煤机牵引速度，m/min 　　――装满系数，一般小于1，这里取0.9 　　――散煤容重，kg/m3 　　中部槽装煤的可堆积角按300，散煤密度1150 kg/m3，中部槽的装煤断面F，按下图所示的形状，从几何关系可求得： 　　由上计算可知，当采煤机的运行方向与刮板链运行方向相同时，中部槽的装煤断面能够承受。反之，也然。 　　（2）运行阻力计算 　　从刮板输送机的实际运行工况来看，其运行阻力并不是恒定不变的，刮板输送机运行阻力随输送机运载货物的不同、安装及驱动方式的不同，其运行阻力规律也是不一样的。刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力： 　　（a）货载及刮板链在重载段上的运行阻力； 　　（b）倾斜运输时货载的自重分力； 　　（c）刮板链在回空段上的运行阻力； 　　（d）刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； 　　（e）传动装置阻力。 　　中部槽单位长度上的装煤量按链速计算，即 　　煤在槽内运行的阻力系数=0.6