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常用密度EPE静态压缩缓冲特性试验研究 　　【摘 要】本试验通过研究比较包装设计中几种常用密度（18kg/m3、22 kg/m3、25 kg/m3、28 kg/m3、35 kg/m3）的EPE静态缓冲特性，分析了一体成型与多层复合EPE性能差异、不同厂家同密度EPE性能差别、同厂家不同密度EPE性能差别，为包装设计者在进行包装缓冲设计时提供材料特性依据。以Cmin点设计衬垫厚度，一次成型相对于多层复合EPE可降低13%厚度；密度为25kg/m3的EPE相对于18 kg/m3可降低约9%厚度，密度为28kg/m3的EPE相对于22kg/m3可降低约4%厚度；不同厂家间生产的同密度EPE性能无明显差异性，所得数据有普遍参考价值。 　　【关键词】EPE 密度 静态压缩缓冲特性 缓冲系数-最大应力曲线 　　聚乙烯泡沫塑料（EPE），是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料积压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE俗称珍珠棉，是一种具有高强缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料，具有质轻、防潮、保温、隔音、防摩擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，同时具有良好的加工性能及可回收再利用，是目前包装设计中使用最为广泛的缓冲材料之一。不论是缓冲材料的静态压缩还是动态压缩特性试验，有大量学者[1-4]进行了不同角度研究，其中还包括能量法等理论运用[5-6]。 　　缓冲系数-最大应力曲线是包装缓冲设计中的重要参考指标，而目前正式发布的缓冲材料C-σm 曲线[7]中关于EPE材料的参考较少，缺乏对包装设计人员的足够指导意义。有研究表明低密度（低于3.0lb/ft3，即48 kg/m3）EPE材料的缓冲性能随着材料密度的下降而降低[8]，而几种常用密度的EPE间到底性能差异如何是本文讨论的重点。本试验通过静态压缩缓冲性能测试，比较了一次成型与多层复合EPE性能差异、同厂家的不同密度EPE性能差别以及不同厂家的同密度EPE性能差别。 　　1 试验 　　1.1 样品 　　本次试验选择了广东地区8家EPE生产厂家提供的5种常用密度EPE材料进行分析，包含密度为18kg/m3、22kg/m3、25kg/m3、2kg/m3、35kg/m3的材料，基本囊括了目前市场常用的EPE密度。其中22kg/m3、28kg/m3、35kg/m3三种密度材料涵盖一次成型（1#厂家提供）及多层复合两类，其余密度材料为多层复合型。所有提供的EPE样品标称尺寸均为200mm×200mm×50mm，其中多层复合型EPE的复合层数由5至8层不等，每层厚度由6.2mm-10mm不等。 　　每个厂家的每种密度EPE为一组试验样品，共分为17组，如代号1-22代表1#生产厂家提供的密度为22kg/m3的EPE样品，每组包含3个试样。 　　1.2 预处理环境与试验环境 　　依据GB/T 4857.2-2005[9]的要求，所有样品统一在（23±2）℃，（50±5）%RH的环境下进行了24h以上预处理，并在同样的环境条件下进行试验。 　　1.3 试验标准方法 　　依据GB/T 8168-2008[10] 对样品进行静态压缩试验，有研究表明对于EPE这种高弹泡沫材料，按A 法、B 法进行静态压缩试验，其静态压缩特性比较接近[11]，故本次试验采用较为方便的方法A即样品未经预压缩的方式进行试验。试验采用WDT-I-20型微机控制电子万能试验机进行并自动生成样品的应力-应变曲线。 　　2 试验结果 　　每组试验3个样品，以3条曲线中的中位数作为该组样品的试验结果。取应变为10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%，各组样品的对应应力结果参见表1。 　　3 数据处理 　　3.1 应力应变曲线 　　对比一次成型材料（1#厂家）与多层复合材料（2#、4#厂家），试验组1-22与2-22、1-28与4-28、1-35与2-35的样品应力-应变曲线对比分别如图1-图3。从图中可以看出EPE的应力-应变曲线分为3段，印证了“一般的发泡缓冲材料处于弹性、塑性和黏滞阻尼3种性能相交汇的流变状态，从而表现出非线性的力学特征[12]”这一理论。 　　3.2 缓冲系数-最大静应力曲线绘制方法 　　缓冲包装设计中常用公式h=CH/G[13]来计算缓冲衬垫的厚度，其中C是材料的缓冲系数，H是产品的跌落高度，G是被包装产品的脆值。由公式可知，为了节省缓冲材料的用量，通常选择材料缓冲系数的最低点来设计包装。将材料的σ-ε曲线分成若干曲边三角形，使用origin软件[14]计算各区域面积，求得材料相应的弹性比能u，利用公式C=σm/u[15]可得出材料对应不同应力点的缓冲系数，再用origin绘制出材料的缓冲系数-最大静应力曲线（C-σm曲线）。 　　3.3 各组样品的缓冲系数-最大应力（C