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常见焊接变形影响因素及预防措施 　　摘要 本文介绍了常见焊接变形的种类、焊接变形的影响因素以及预防焊接变形的基本措施。 　　关键词 焊接变形;焊接变形种类;影响因素;预防措施 　　中图分类号 TG4文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2010)17-0056-02 　　 　　0 引言 　　焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题,它不但影响焊接结构的尺寸准确和外形美观,而且有可能降低结构的承载能力,引起事故。当结构件上出现了焊接变形时,就需要花许多工时去矫正。比较复杂的变形,矫正的工作量可能比焊接工作量还要大。当变形太大,无法矫正时,就造成了废品。因此了解和掌握焊接变形的种类、影响因素和规律对控制焊接变形具有十分重要的现实意义。 　　1 焊接变形的定义及分类 　　焊接变形是由于焊接时在金属构件中产生不均匀温度场所造成的内应力达到材料的屈服限,使局部区域产生的塑性变形。当温度恢复到原始的均匀状态后,在构件内就产生了新的内应力,这种内应力是温度均匀后残存于构件中的,所以称为残余应力,由此产生的焊接变形就称为焊接残余变形。 　　焊接变形一般按照变形的特点分为以下7类: 　　1)纵向收缩变形,即构件焊后在焊缝方向发生收缩; 　　2)横向收缩变形,即构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩; 　　3)挠曲变形,构件焊后发生挠曲,这种挠曲可由焊缝的纵向收缩引起,也可由焊缝横向收缩引起; 　　4)角变形,即焊后构件的平面围绕焊缝产生了角位移; 　　5)波浪变形。焊后构件出现波浪形状,这种变形在薄板焊接时最容易发生; 　　6)错边变形。在焊接过程中,两焊接件的热膨胀不一致,可能引起长度方向上的错边,也可能引起厚度方向上的错边; 　　7)螺旋变形。焊后结构件出现类似麻花、螺旋形的扭曲。 　　2 焊接变形的基本规律及影响因素 　　2.1 纵向收缩变形以及由它所引起的挠曲变形 　　纵向收缩变形量的大小主要取决于构件的长度、截面积和压缩塑性变形的大小。而压缩塑性变形与焊接参数、焊接方法、焊接顺序以及材料的热物理参量有关。在这些工艺因素中,焊接线能量(Q=q/v,q为能量,v为焊接速度)是主要的。在一般情况下,纵向收缩变形与焊接线能量成正比的关系。对于同样截面积的焊缝来讲,多层焊每次所用的焊接线能量比单层焊时小得多,所以多层焊时引起的纵向收缩比单层焊小。分的层数越多,每层所用的线能量就越小,变形也越小。同理,间断焊的纵向收缩变形要比连续焊时小得多。 　　当焊缝在构件中的位置不对称时,焊缝引起的应力就是不均匀的,这样它不但使构件缩短,同时还使构件弯曲,产生挠曲变形。 　　2.2 横向收缩变形及其产生的挠曲变形 　　横向变形的大小与焊接线能量和板厚有关,随着焊接线能量的提高,横向收缩量增加;随着板厚的增加,横向收缩量减少。 　　横向变形沿焊缝长度上的分布并不均匀。这是因为先焊的横向收缩对后焊的焊缝产生一个挤压作用,使后者产生更大的横向压缩变形。因此,焊缝的横向收缩沿着焊接方向是由小到大逐渐增长的,到一定程度后趋于稳定。 　　另外,采用埋弧自动焊时横向收缩量比板厚相近的手工电弧焊的横向收缩变形量小,采用气焊时横向收缩量比手工电弧焊的横向收缩量大。 　　如果横向焊缝在结构上分布不对称,那么它的横向收缩也能引起结构的挠曲变形。 　　2.3 角变形 　　在堆焊、对接、搭接和丁字接头的焊接时,由于横向收缩变形在厚度方向上的不均匀分布,往往会产生角变形。 　　角变形的大小取决于构件的压缩塑性变形的大小和分布情况,同时也取决于板的刚度。对于同一种板厚,随着焊接线能量的增加,正反两面塑性变形量的差值将增加,角变形量也将增加。但当线能量达到某一值时,角变形不再上升,如果进一步提高线能量,反而会出现角变形减小的现象。这是因为线能量的进一步提高,使得板背面的温度随着提高,正反两面的塑性变形量的差值可能降低,所以角变形反而减少。 　　对于同样的板厚和坡口形式,多层焊比单层焊角变形大,焊接层数越多,角变形越大。另外多道焊比多层焊的角变形要大。 　　2.4 波浪变形 　　波浪变形一般在薄板焊接时出现较多。这是因为在薄板焊接时,由于焊接应力的作用,薄板可能发生失稳(薄板在承受压力时,当其中的压应力达到某一临界数值时,薄板将因出现波浪变形而丧失承载能力,这种现象通常称为失稳),从而产生波浪变形。 　　降低波浪变形可以从降低压应力和提高临界应力两方面着手。因压应力的大小和拉应力的区域大小成正比,故减小塑性变形区就可能降低压应力的数值。CO2气体保护焊所产生的塑性变形区比气焊和手工电弧焊小,断续焊比连续焊小,接触点焊比熔化焊小,小尺寸的焊缝比大尺寸的焊缝小。因此,采用塑性变形区小的焊接方法和措施就可以减少波浪变形。 　　2.5