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常见焊接缺陷成因与控制措施综述 　　【摘 要】 在现代工程生产中及建设领域，焊接结构被广泛的应用，特别是在机械加工领域更是得到了普及应用。焊接质量的好坏直接影响着整个产品的质量，受到人们的重视。本文作者介绍了焊接中的常见缺陷，分析了这些缺陷的成因并提出控制措施，供大家参考。 　　【关键词】 焊接缺陷；成因；控制措施 　　由于有迅速发展的科学技术为保障，所以在很大程度上现代焊接技术都能够保证产品的质量，但是，当前的焊接技术还是存在着一定的缺陷的，所造成的质量隐患也是比较严重的。所以，为了确保产品的使用安全与机械的运行安全，提高机械设计的相符要求，保障安全生产提高机械的使用寿命，我们必须要进一步加强控制机械焊接质量。 　　1、外观缺陷 　　1.1咬边。咬边就是电弧将基本金属和焊缝两侧金属熔化后，交界处没有及时得到金属的补充而出现的凹槽。 　　1.1.1产生的原因。（1）焊接电流太大，焊接速度太快；（2）电弧长度或焊条角度不当。 　　1.1.2控制措施。（1）选择适当的焊接电流，保持匀速运条；（2）适合的焊条角度和保持一定的电弧长度。 　　1.2满溢。基本金属与焊缝边缘外熔焊金属没有达到熔合状态，熔焊金属流散覆盖在基本金属上，称之为满溢。 　　1.2.1产生的原因。（1）对口边缘附近的油污没有清理干净，影响熔合；（2）电流过小或焊接速度过快，基本金属没有得到充分的熔化；（3）焊条角度不当，向某侧偏斜。 　　1.2.2控制措施。（1）选择焊接规范应适当，电流不应过小，焊速不应过快；（2）电弧长度不应过长，焊条角度应适当。 　　1.3焊瘤。焊缝内、外表面凸出的多余金属，叫焊瘤。 　　1.3.1产生的原因。（1）焊工操作技术不熟练，运条不当；（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓慢，由自重力作用形成。 　　1.3.2控制措施。（1）提高焊工的操作技术水平和熟练程度；（2）电弧不应过长，焊接电流要合适，运条速度要均匀。 　　1.4根部内凹。焊缝金属低于焊件内表面而形成的凹槽，叫根部内凹。 　　1.4.1产生的原因。通常在焊接仰焊部位时，焊接规范过大，熔化铁水温度过高，液态金属在自重作用下下坠形成。 　　1.4.2控制措施。（1）焊接电流不应过大，焊接速度不应过慢。（2）焊条角度应与焊接位置相适应。 　　1.5弧坑。在焊接时，没能填满焊缝表面留下的凹坑，叫弧坑。 　　1.5.1弧坑产生的原因。（1）在焊接时，通电电流过大，熔池尺寸过大和收尾熄弧时熔坑未被填满；（2）任意引燃电弧，擦伤焊件表面。 　　1.5.2控制措施。（1）焊接规范要选择适当；（2）焊缝收尾处及更换焊条时，一定要填满弧坑再熄弧；（3）不得任意引燃电弧，以防擦伤焊件表面。 　　2、焊缝内部缺陷 　　在焊缝的内部，以无损探伤方法或破坏性试验发现的缺陷叫做焊接内接部缺陷。 　　2.1裂纹。裂纹是一种危害性最大的缺陷，这种缺陷不允许在焊接中存在，如果发现不管其尺寸大小，必须立即消除。 　　2.1.1热裂纹。液态金属从结晶开始到Ar3线温度范围内，产生的裂纹，叫热裂纹。（1）热裂纹产生的原因。晶间存在液态间层和焊接应力。（2）控制措施。a.焊接时使用碱性焊条，加强脱磷、硫的能力，进而去减少焊缝中一些杂质的含量。b.掌握好焊缝形状，在焊接过程中尽量保证焊缝成形系数较大的采用多道多层焊法，避免在焊缝中心部位聚集偏析物。c.焊前要先预热，将冷却速度降低，降低应力。d.焊接收尾时要填满熔池来减少弧坑裂纹。e.选择合理的焊接方向和顺序，把焊接应力减小。 　　2.1.2再热裂纹。焊接完以后，焊件在一定温度范围内再次加热产生的裂纹，叫再热裂纹。（1）产生原因，在热处理焊后的焊接接头中，晶界上易集结钢脆化的元素，大幅度削弱晶界的结合力，从而产生再热裂纹。（2）控制措施：a.选择合适的焊接材料，提高金属在消除应力处理温度时的可塑性，进而提高承担松弛应变的能力。b.提高预热的温度，焊后应该采取缓冷的方法，且焊缝外形应圆滑规整，以减小焊接以后的残余应力和应力的集中。c.热处理规范和工艺要正确，尽量不要长时间停留在热敏感区。 　　2.1.3冷裂纹。在焊接接头冷却中，当温度下降到200益以下直到与室内温度相同，产生的裂纹，被称之为冷裂纹。（1）冷裂缝产生的原因。冷裂纹是在焊后产生的，由于在热影响区域或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂产生的裂纹。（2）控制措施：a.选用低氢类型的焊条，焊前对焊条进行严格的烘干，用时再取，焊件应进行仔细的清理，去除工件表面的油、绣和水气，减少氢的来源和渠道。b.正确选择焊接规范以及线能量，减缓冷却速度，改善焊道及热影响区组织状态。c.采用合理的焊接顺序和焊接方向，改善焊件的应力状态。