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干熄焦锅炉常见故障与对策 　　摘 要：干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分，文章讨论了干熄焦锅炉爆管、密封及膨胀等问题产生的原因，并提出了相应的改进措施。 　　关键词：锅炉；锅炉爆管；密封膨胀；磨损；悬吊式。 　　1 引言 　　余热锅炉是在吸收循环气体的热量后，又将热量传递给锅炉给水， 从而产生额定参数和品质的蒸汽， 并将蒸汽输送给热用户的一种受压受热设备。它是干熄焦装置中一个重要组成部分，如果锅炉出现故障，必将对干熄焦的生产造成严重的影响。下面对干熄焦余热锅炉进行研究和探讨。 　　2 锅炉的基本构成及特点 　　宝钢锅炉由汽包、一次过热器、二次过热器、蒸发器、省煤器组成，共12组受热面，除二次过热器的传热形式与惰性循环气体流向一致，其余均为对流传热，炉管均采用光面小直径薄壁蛇管所组成，各受热面积均为横向错列布置采用上支下吊的支承方式。 　　宝钢股份炼铁的干熄焦锅炉属次高压锅炉， 压力为4.85MPa， 温度450℃。锅炉的特点是连续运行，其寿命一般是25年，对锅炉的制造要求相当的严格。 　　3 干熄焦锅炉常见的故障及原因 　　3.1 锅炉爆管 　　锅炉爆管属于生产中的重大事故， 因为爆管漏出的水和汽随循环气体进入干熄炉与红焦发生水煤气反应， 造成循环气体中H2和CO含量急剧上升， 如果不采取措施， 将会发生恶性爆炸事故。 　　3.1.1 爆管的现象[1] 　　锅炉发生爆管事故时一般会出现以下现象： 　　1） 管路破裂时有严重的响声； 　　2） 锅炉给水流量出现异常且大于蒸汽流量； 　　3） 蒸汽压力明显下降； 　　4） 循环气体中H2和CO含量迅速升高； 　　5） 锅炉水位瞬时升高； 　　6） 预存室压力调节管路出口有蒸汽冒出； 　　7） 干熄炉预存段压力大幅度波动。 　　3.1.2 爆管的原因[1] 　　锅炉发生爆管的主要原因如下： 　　1）锅炉安装上的缺陷或者焊接质量造成的隐患。 　　2）锅炉炉管材质问题。由于局部材质存在缺陷， 造成炉管内壁腐蚀后变薄而发生爆管。 　　3）外部循环气体的腐蚀。省煤器处的露点腐蚀或焦粉对炉管的磨损。 　　4）水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击， 使受压元件受到强大的附加应力。 　　5）水质不良造成炉管结垢受热超温而破损，或锅炉水压试验次数过多， 时间过长造成隐患。 　　6）锅炉入口温度过高，二次过热器出口蒸汽压力过高，安全阀动作失灵造成超压爆管。 　　3.2 锅炉密封[2] 　　锅炉为负压运行，锅炉的穿墙管较多，极易漏风。锅炉的漏风主要体现在管子的串墙密封和锅炉本体各门、孔自身结构的密封， 因此必须注意以下几个问题： 　　1）系统膨胀节的密封性； 　　2）循环烟气系统和管路的密封； 　　3）敞开熄焦罐装红焦的时间控制； 　　4）检修炉门封盖的密封性； 　　5）运行之前氢气置换时的氧气导入问题。 　　3.3 锅炉的膨胀[2] 　　引起干熄焦锅炉膨胀的主要原因是温差问题，锅炉入口的烟气温度是850℃， 而锅炉出口温度为160-180℃。传统干熄焦锅炉无膜式水冷壁， 只有耐火墙支承， 各受热面均采用支承式搁置固定，膨胀方向向上， 膨胀时需克服重力。由于无法安装膨胀节，膨胀量很难吸收。 　　3.4 焦粉对锅炉管束的磨损 　　循环气体中焦粉含量多，焦粉的粒径大、强度大、硬度高，对锅炉管材的磨损非常严重。尤其在气道拐弯、强制循环气体转向时，焦粉由于惯性作用，转向外侧集聚，使外侧循环气体焦粉含量激增，使焦粉对锅炉管束的磨损程度大大增加。如何有效地防止锅炉管束的磨损，是关系到干熄焦锅炉能否安全、稳定生产的关键所在。 　　3.5 锅炉的清洗[3] 　　通过清洗地，除掉新建锅炉设备在制造过程中形成的氧化物和在贮存、安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣以及设备出厂时涂刷的防护漆等各种附着物。实践证明，新建锅炉不进行化学清洗，上述杂质会在锅炉投产后产生诸多危害。 　　4 改善方法与措施 　　4.1 爆管预防措施[1] 　　针对干熄焦锅炉爆管事故，设计时首先在每组管路上加耐磨抗冲刷挡片，在过热器上采用喷涂耐高温耐磨Ni-Cr合金方法加以预防。其次在锅炉安装时现场要有专业质检人员，严格做好光谱分析、透球实验， 使用专业的焊接人员进行安装。开工时水压实验、煮炉要严格按要求执行；安全附件也要保证准确、灵敏。 　　4.2 膨胀吸收与密封 　　宝钢股里的锅炉是传统型锅炉，在膨胀方面存在较多的缺点，湛江工程将采用悬吊式锅炉，它有如下新特点[2]： 　　1）在蒸发II段与省煤器之间及省煤器与锅炉出口之间分别设置了膨胀节，能吸收锅炉整体的向下膨胀。 　　2）锅炉入口处的后墙水冷壁设置防磨套管，采用中间固定向两边膨胀方