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屏蔽泵在液体二氧化碳输送过程中使用与故障分析 　　摘 要： 由于液体二氧化碳物料特有的物化性质，在屏蔽泵使用与维护过程中，有其相对的个性。围绕液体二氧化碳输送过程中的特点，介绍屏蔽泵在液体二氧化碳输送过程中的使用与故障分析。 　　关键词： 二氧化碳提纯；屏蔽泵；使用；故障分析 　　中图分类号：TH38 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0820150－02 　　 　　普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个绕线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，可输送有毒、有害液体物质。 　　屏蔽泵以其完全采用静密封，无泄漏的结构特点，在化工、制冷等领域得到了广泛的应用。同样，液态二氧化碳输送过程中也发挥着重要的作用。根据屏蔽泵在二氧化碳提纯工艺各单元发挥的作用，可分为精馏用回流泵，成品输送泵和成品充装泵（充车泵和充船泵），在选型时可根据不同的工艺环境选择适合的额定功率、流量和扬程。鉴于二氧化碳易汽化的物理性质，液体二氧化碳提纯生产企业应选用逆循环R型屏蔽泵，其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液（气液混合的二氧化碳）中的气相二氧化碳排进二氧化碳储液罐的气相管口，从而保证泵和电机腔内无气态二氧化碳存在，确保轴承润滑和电机冷却，杜绝汽蚀形成。 　　1 二氧化碳用屏蔽泵的结构与原理 　　1.1 屏蔽泵的结构 　　屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，构成一个整体结构，电机定子的内部和转子的外部均用强度高、耐腐蚀性强和电阻系数较大的非磁性薄钢板（屏蔽套）封焊，使得转子铁心与定子绕组与介质完全隔离，不受介质侵蚀。电机的转子一般由前后2各滑动轴承支撑在定子中，在运行时，介质会被导入到屏蔽电机中，用以润滑轴承和冷却电机。 　　1.2 液体二氧化碳在R型泵内的流动方向 　　主流：泵吸入口→叶轮→泵排出口 　　循环液：从叶轮排出口，通过FB端盖的小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→RB端盖→回到进液罐内。另外通过FB端盖小孔的循环液其中一部分，由前侧轴承与前侧轴套的间隙→FB端盖与叶轮的轮毂之间的间隙→叶轮入口处。 　　因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。 　　2 二氧化碳屏蔽泵的调试与运行 　　2.1 调试前准备 　　屏蔽泵在首次使用前，应使用压缩空气对进出口管线及气相管线进行彻底的吹扫，清除管线因焊接、切割等安装作业环节中产生的焊渣、铁屑和其它杂物，尤其要对管线内部积水进行长时间吹扫。由于液态二氧化碳的低温和汽化吸热的性质，如管线中含有积水，当打开屏蔽泵进液阀时，大量积水会进入泵体内部，并快速受冷而凝结成水冰，造成整个泵体冻堵，无法工作（为确保清洁的介质进入泵内，可在泵的入口处安装过滤器）。 　　2.2 运行前检查 　　检查泵体是否安装水平，地脚螺栓是否松动，进出口压力表是否灵敏准确，各联接螺栓是否紧固，进出液阀及气相平衡阀是否关闭，受液容器（槽车、槽船或储罐等）的气、液相接口是否连接，并确保其阀门完全打开。另外，保证二氧化碳储液罐（一般为120m3或73m3卧罐）内的液相二氧化碳液位不低于600mm，原因是储液罐的出液口接管伸入罐底内侧约200mm，当液位较低，且接近出液管内管口时，在管口上方的液面会产生虹吸漩涡，使得大量气液混合相的二氧化碳进入屏蔽泵进液管，此现象将导致以下后果。 　　1）流量计计量不准确。 　　2）泵腔体内发生气蚀。 　　3）实际流量小于屏蔽泵允许的最小流量而导致轴承润滑不足，电机冷却不足，甚至断流。 　　2.3 调试与运行 　　1）打开泵的气相平衡阀，使泵内部与二氧化碳储液罐的气相口相通，建立泵内压力，如不首先建立压力，而直接进液会导致液相二氧化碳进入泵内大量汽化、降温产生大量干冰，堵塞叶轮。 　　2）缓缓打开进液阀至全开状态，使液相二氧化碳进入泵内，注意观察管线、阀门和泵体的结霜情况（若管线、阀门产生明显的结霜分界线，则说明未结霜部分不是液相二氧化碳，而有可能是积水）。 　　3）关闭气相平衡阀，打开气相平衡阀前的排空阀，直至排出的二氧化碳由气相变成液相，以保证泵内完全充满液相二氧化碳。若进液管线较长，应将排空阀多开一段时间，防止进液管线内二氧化碳大量汽化，产生成段的气相二氧化碳，导致泵启动后出现断流现象。 　　4）关闭排空阀，全开气相平衡阀。此时应快速打开屏蔽泵开关，观察轴承监视器（TRG表）的指针