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异形槽零件数控加工分析 　　【摘 要】随着机电一体化的飞速发展，数控技术被广泛的应用，机械制造行业也越来越开始青睐于用数控技术提高加工工艺[1-2]。槽类零件主要包括直槽类和各种异形槽，本文针对异形槽类零件的数控加工进行分析，根据原始资料，选择相关的工艺加工技术，拟定合理的零件加工方式。 　　【关键词】数控加工；异形槽零件；加工分析 　　槽类零件由圆弧、圆孔、凹槽、凸台等组成根据此特点需要的工具也分为钻头、铣刀、镗刀。槽类零件分为2大类，直槽形和异形槽。异形槽零件的轮廓多为孔、圆弧等。轴类零件有较高的精度要求，所以在加工前要了解零件在整个产品中的作用、零件的形状、自身的结构和使用机床的性能，然后设计出零件的工业加工过程，对零件的质量和生产过程具备重要的意义。 　　1.关于异形槽零件加工里技术环节失败的实例分析 　　以图1的零件为例子，该零件之前的废品加工率一直很高。主要的技术参数如下，环槽尺寸距离公差尺寸出现的偏差值为（+0.04mm），圆柱出现的偏差值为（0.02mm），公差的偏离容易导致最后的结果出现超差，必须有合理科学的设计才能保证加工工艺的品质。 　　（1）做好定位加工，并对比加工前后的检测结果。所以前后的检测一定要用相同的基准面和相同的测量工具，整个过程中对前后参数的记录一定要仔细，因为这个数据是找出加工零件加工不成功因素的重要参考。判断这种加工误差是来自于机床加工误差还是失效加工误差。 　　（2）对异形槽零件进行切削时，工件的装夹情况如图2所示。通过对当前的定位夹紧分析，得知工件的安装是合理的。工人在进行操作时，必须保证夹具定位面及工作表面的清洁，在对零件进行切削加工后，在机体上检测检测零件的尺寸精度及圆柱结果均为合格。随后将零件从机床夹具卸下后再进行检测，这是发现多个异形零件尺寸公差和形位公差出现了超差情况。剩下的极少数合格零件经过几天的存放和各个部门的周转，也出现了超差而导致了报废。 　　（3）引起的误差原因的分析：从机床卸下零件后出现了尺寸公差和形位公差，追究原因是该零件进行热加工处理后用软三爪自定心卡盘夹紧后进行切削的，由于零件的自身很薄，被夹紧的时候容易发生弹性变形，弹性变形后造成零件的加工后端不平整。在切削工序时，该零件会以该端面作为轴定位再次加紧，造成零件的两端在缺乏弹性的情况下向夹具的端面贴紧。得出的结论是，在夹紧力的压力造成加工零件弹性变形的条件下进行切削工序，当夹紧力消除后，弹性变形得到恢复，造成异形零件的尺寸和形状出现改变，造成加工零件的数据超差从而报废。 　　（4）剩下的合格工艺零件，在随部分工件周转使用的过程中，没有得到合理的时效安排处理，以至于在存放数周后超差报废。究其原因是加工零件在经过高温处理后，零件内仍然有具有较高的内应力，成型后随其他的部件进行加工，导致其残留的应力重新分布，造成之前原本合格的异形零件发生变形最后工件报废。 　　（5）得出来的结论是，工件加工后发生变形主要由这两大因素构成，一是因为其本身为不规则的薄壁型，二是在零件经过高温处理后，因为其内应变力（含热应力和材料组织应力）的存在。即使按照正常的加工程序，但是其中任何一环不合理都会导致工件的报废。因此，本文综合考虑和分析对异形槽零件加工工艺细节上的因素。如对材料的选择上、异形零件自身的特点、切削过程等，之后对加工工序进行了合理的工序安排。以求最大化的减少工件的内应力，控制零件变形的数量，提高零件的整体质量。 　　2.异形槽类零件具备怎样的特点 　　异形槽零件通常壁厚程度从0.5mm到1.1mm不等，究其原因是形状尖角分布广泛，造成了应力的集中，极容易产生裂纹和内裂变力[2-4]。这种零件在加工过程中，经过一系列的切削振动、工装夹具和灼热加工后，残余应力经过重新分布难以避免的会发生变形外，在各个加工工序之间流转存放的过程中，零件的残余应力也会受存放环境的影响（如温度，空气湿度等）而发生形状、尺寸上的变化，会造成工中的成品率不高。 　　3.对异形槽类零件加工工艺的分析 　　3.1零件图工艺的分析 　　零件图可以直观的反应出零件的性能，用途和工作条件[5]。让人对零件与产品中的相互关系和作用一目了然。是设计工艺的理论基础，因此，零件的工艺图应具备以下几个条件：（1）零件图具有完整性和正确性，符合国家标准，有完整的尺寸和相关的技术标注。如清楚的显示点、线、面之间的平行或相交的关系。画图的过程中可以用cad软件作为辅助工具，以求达到最直观清晰的构图效果。（2）关于尺寸标注方法的要求：在零件图上尺寸标注分为分散法和集中法。通常采用的是集中标注，有利于直观的向编制的程序提供数据。 　　3.2针对材料的选择 　　有些零件刚完工的时候是合格的，到整体装配的环节就出现超出范围的松动或难以装配，或者无法装