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小议信息化在焊接生产中应用 　　摘要：在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。在此基础上，本文针对信息化在焊接管理中的应用进行了简要的论述。 　　关键词：信息化 焊接 生产 发展 系统 　　 　　信息自古以来就以语言、文字、图画等形式存在，自从计算机出现以后人们发现信息可以用数字的形式来表示，从而得以大量地存储、方便地处理、利用，因此计算机技术的飞速发展推动了各行各业的信息化。国家从“863”和“九五”计划推进计算机集成制造系统（CIMS）示范工程和CAD应用示范工程十多年来，我国在制造业信息化方面已经取得了相当进展。 　　 　　一、我国焊接焊行业发展状况 　　 　　我国在焊接应用软件研制方面，清华大学在上世纪80年代末就为中国石化总公司开发了“弧焊工艺专家系统”，哈尔滨工业大学为哈尔滨锅炉厂等单位开发了“焊接工艺专家系统”，现在他们对各自的软件系统不断地进行改版升级。太原重型机械厂作为原机械部焊接示范单位，曾经在厂内焊接处中建立了计算机应用科，开发了“数控切割自动编程套料系统”等软件，现在正和清华大学合作开发“焊接零件下料工艺、材料和工时定额制定软件系统”。在应用计算机对焊接工艺过程、焊缝跟踪、焊接质量等领域的检测与控制方面，我国开展了许多工作，其中有的工作达到了国际水平、得到了国家级的奖励。 　　在数值分析方面，国内在上世纪八十年代初西安交通大学和上海交通大学等就开始了关于焊接热弹塑性理论的研究工作。 　　另外，清华大学潘际銮院士的“现代弧焊控制”、哈尔滨工业大学吴林等的“智能化焊接技术”、上海交通大学陈楚等的“数据分析在焊接中的应用”等专著，焊接学会计算机应用技术专业委员会组织出版的“计算机辅助焊接技术”一书，都对我国焊接控制、模拟与仿真研究以及焊接计算机应用和信息化方面的工作起了很大的推动作用。 　　根据以上简单介绍，可以看出，焊接界所关心的信息化问题可以大体包括以下几个方面:焊接过程的信息检测与控制，焊接过程的模拟与仿真，焊接生产过程的组织与管理等。 　　 　　二、焊接生产过程中的管理信息化 　　 　　我们对企业信息化应有一个全面的理解，广义地说，凡是利用电子信息技术于企业的生产、管理、办公和商务活动的都是企业信息化的一部分。因此，可以把制造业信息化大体分为5个层面，即技术的信息化、数据处理的信息化、管理和办公的信息化、企业生产、经营、管理一体化的信息化、信息化从企业内部延伸到外部，由于企业本身和现代企业管理的理念不断发展，企业信息化也必然要不断地发展和进化。全面的企业信息化涉及面很广，投入资金和人力很多，因此风险也很大，在没有做好充分准备之前，通常只能采取渐进的过程。 　　我们这里的讨论只限于与焊接生产过程管理信息化相关的问题，不包括企业的全面信息化。 　　1、制定焊接工艺规程系统 　　在焊接施工过程中焊接工艺规程是最重要的指导性文件。制定焊接工艺规程的依据是焊接工艺指导书（WPS）。凡没有进行过工艺评定时，工艺人员就要根据相应的标准和自己的经验提出焊接工艺评定委托书，简称PPQR。工艺评定合格后提出焊接工艺评定报告（PQR）。WPS是在PQR的基础上形成的。由此可见，制定一套焊接工艺规程文件要求严格，但过程繁琐，因此开发能够编制、检索焊接工艺规程文件的数据库软件系统十分必要。这类软件经过十多年的发展，国内外都已经几次改版升级，新版本增加了功能，提高了性能，除了在单机上运行的版本外，有的还发行了网络版。 　　2、制定焊接结构材料用量和焊材用量的计算和统计系统 　　焊接结构材料用量和焊材用量计算和统计是每一个企业针对每一个产品都需要作的工作。过去有的企业往往采取根据经验进行粗估，在当前市场经济的情况下，如果对产品提不出比较准确的材料预算清单，几乎无法得到用户的订单。按照现代企业管理的要求，对产品中的焊接结构材料用量和焊材用量进行准确的计算，不是一件困难的事，但是如果一个产品是由上千个零件、数百条焊缝焊接而成，用手工计算起来既费时、费力，又非常枯燥繁琐，采用计算机进行计算并汇总就很方便了。 　　3、焊工技术档案管理和焊工技能的数字化 　　为了保证焊接质量,根据国家的或行业的规定，不管是手工焊焊工、自动焊焊工，甚至是焊接机器人的操作者，都要进行培训、经过考试合格后才能持证上岗，才能焊接在资格认可允许范围内的产品。这些规定与制定弧焊工艺规程的标准类似，各国、各行业均有所不同。因此，一个焊