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手工电弧焊在管材对接焊工艺控制研究 　　【摘 要】：手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法，具有使用简单，操作灵活，适用性强，成本低等优点，使得手工电弧焊技术广泛应用于各工业领域。文章通过对管材对接焊中各个工艺流程的控制，总结出管材对接焊中容易出现的缺陷，并针对缺陷, 提出利用工艺，控制缺陷出现的方法。同时，介绍击穿焊法这种在操作技术上有重大改进的工艺方法在管材对接焊中的运用。 　　【关键词】：手工电弧焊；管材；对接焊；工艺控制；缺陷 　　中图分类号：TG4 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)0510030-01 　　 　　引言： 　　 　　手工电弧焊具有操作简便、灵活，适用范围广等有点，已广泛地应用于压力容器、管道、设备的制造、安装、检维修作业以及建筑施工作业中。根据焊接条件的不同，可以将电弧焊分成许多种类，例如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊等，其中手工电弧焊是常用!的一种焊接方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。 　　 　　1. 手工电弧焊的工作原理 　　 　　手工电弧焊接时使用的设备主要包括焊机、焊钳、焊接电缆及其它辅助设备和工具。焊机为焊接过程提供符合要求的、稳定的电源，目前手工电弧焊用的焊机有3类，即弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。焊机二次侧提供稳定的电压，一般低于100 V，引弧线连接在焊件上，焊条与工件接触时发生短路，在接触处工件和焊条受电阻热作用而熔化，从而产生电弧。焊接电弧沿长度方向由3部分组成，即阴极区、弧柱区和阳极区。因为弧柱区的导热性能差，其温度高于阴极区和阳极区的温度；当采用交流电时，焊条和母材轮流为阴极和阳极#阴极区和阳极区的温度相同，阴极区和阳极区产生的热量使焊条和母材熔化。在焊接过程中#由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。焊条的药皮在熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣，产生的气体充满在电弧和熔池周围，起到隔绝大气的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐次冷凝形成焊缝。 　　 　　2. 管材对接焊的技术特点 　　 　　管材对接焊,是难度很大的焊接工作,它是保证工程质量的关键所在,两根管材要连接起来,不但要求施焊人员有丰富的焊接知识和过硬的焊接技术,还需要选择科学的焊接方法,并在施焊过程中对焊接工艺进行良好的控制。以前均采取洇透焊法对大、中径管（φ108毫米及以上）对接接头施焊，由于管内加有垫圈，妨碍了流体介质的流速，在流体介质长期的冲刷下被冲薄或被冲掉。垫圈与管内壁间易造成盐碱浓缩腐蚀，而形成环形裂纹。故在大、中型电站焊接的管材中已被淘汰。 　　 　　3. 管材对接焊前对管材的工艺处理 　　 　　管材在焊接前，要在对口处开一圈45°的坡口，并将坡口锋边处打磨成厚1.5mm～2mm的钝边。还要将坡口边的氧化物，油迹及其它杂物清理干净，且露出金属光泽以防止杂物在焊接过程中引起夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 　　 　　4. 管材打底焊的工艺控制 　　 　　碳素钢管打底焊的工艺参数为，一般小径薄壁管选用φ2.5mm、J422焊条, 大径厚壁管选用φ3.2mm～φ4.0mmJ422焊条,焊接电流范围控制在90-120A,首先将对口找平不得弯曲,对口间隙为3.2mm～4.0mm进行定位焊,定位焊是打底焊的一部分,不得有裂纹、夹渣、未焊透、气孔,焊瘤等缺陷。定位焊的长度不大于20mm,高度为3mm,数量为4点,定位焊结束后,正式进行打底焊,焊接时,从接头的右上方开始,也就是时钟三点钟的位置,往前10mm处引孤,形成第一个焊孔后,把焊条熔滴送入熔池中与熔化的母材金属熔合后立既息弧。待熔池稍冷却后迅速引弧,再次输入熔滴,焊完一根焊条后,形成焊逢,在焊逢的尾部有一个焊坑,第二根焊条起焊时,要在焊坑部位多停留一会至到输入的焊滴将焊坑熔化填平后迅速熄弧。在焊接过程中,注意力要集中,做到听、看、送结合。听，就是要注意是否有电弧击穿坡口钝边,所发出的扑扑声；看，就是要注意观察熔孔大小，熔孔大小要保持基本一致，熔孔过大说明焊接速度慢，停留时间长，熔池温度高，容易烧穿或形成焊瘤，熔孔过小或没有熔孔，说明焊接速度快或焊条角度不当，易造成未焊透等缺陷，熔孔的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右；送，就是根据坡口间隙和钝边大小通过合适的电弧长度，焊条角度，焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔孔大小，把铁水准确的送到坡口根部。听、看、送三者互相协调，才能保证单面焊双