生产与运作管理04产品开发和工艺选择.ppt

(3) 制造过程中的生产率的70-80%是在设计和工艺阶段决定的。 (4) 所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。 由此可见产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎 占用了60%的开发时间，决定了70%的成本而且越到设计与制造 的后阶段修改成本越高(如图4.2所示) ，所以一开始就设计出适 应目标市场顾客需要的产品非常重要。 图4.2 不同产品阶段改变设计对成本的影响 4.2.4 提高新产品开发效率的管理方法 （1）面向顾客的设计 1）延迟设计策略 (1) 产生背景 全球市场需求日趋多样化，这些多样化需求带来了许多消极影响：一对产品的需求预测难以进行。二增加了库存成本。三增加了产品制造成本。四增加资源投入。 面对多样化造成的负面影响。child等人(1991)发现，制造成本的80%、质量的50%、加工时间的50%受到产品和工艺设计的影响。因此一种“重新设计产品和工艺以使流程中形成多个产品的差异点尽可能向后延迟”的策略应运而生，“延迟”就是在流程下游的某一点(差异点)之前，将不采用特定工艺使在制品转变成具体的产成品。 (2) 延迟设计策略概念 延迟设计策略就是对产品设计和生产工艺的改进，在制造某种具体产品时，使其差异化的决策延迟到开始生产甚至销售之时，使一类或一系列的产品延迟区分为专门的产成品。 延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使产品差异点延迟，延迟“程度”是指产品差异点的相对位置。 产品差异点：一般来说多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和(或)零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用将特定的工艺和部件来定制加工半成品，这样一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品，这一点通常就是产品差异点。 (3) 实施延迟差异的途径 a、工艺重构(或重新排序)。即对产品的生产工艺或步 骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序 尽可能往后延迟。 b、通用化。是指采用通用零部件或工艺以减少产品和 工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。 c、模块化。是指将一个完整的产品分解为一些便于组 装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个 模块。 d、标准化。即用标准产品替代一个产品系列，方法之 一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。 (4) 延迟设计策略实施 当今制造和配送产品主要是由五阶段构成的产品供应链 。即制造、集成、定制、本地化和包装。 ① 制造是指产品核心部分生产的基础阶段。只生产单一的通用产品或品种很少产品。 ② 集成是指将产品的核心部分与关键组件结合在一起的阶段。每个产品在集成阶段和不同的组件组合就成为不同的产品版本。 ③ 定制是指产品进一步与不同的附件装配在一起以形成有明显差异的产品。 ④ 在本地化阶段，要对产品实施本地化措施以适应不同国家和地区的本土要求。 ⑤ 包装是进一步造成某些产品种类激增的另一阶段。 (5) 延迟的类型 ① 时间延迟：是指将产品差异的任务，包括制造、集成、定制、 本地化和包装尽可能在时间上向后推迟。时间延迟使备货生产模 式向订货生产模式转化成为可能。 在实施时间延迟中，差异化与地理位置相关。最早延迟是指所有 差异化任务在工厂实施，而最晚延迟是指所有差异化任务在顾客 处实施。 ② 形式延迟：其目的在于尽可能在上游阶段实施标准化，这一 过程同时伴有零部件的标准化。在形式延迟中，既可能是产品形 式延迟也可能是工艺形式延迟，这两种形式延迟可能会同时存在 ，形成不同的组合。 “为延迟而设计”即为这样一种理念，它要求重新设计产品和工艺 以使时间延迟或形式延迟可通过一种低成本、高效益的方式达到。 2）卡诺模型(KANO模型) KANO模型定义了三个层次的顾客需求：基本型质量、期望型质 量和兴奋型质量。这三种需求根据绩效指标分 类就是基本因素、 绩效因素和激励因素。 基本型质量是顾客对企业提供的产品/服务因素的基本要求。是 顾客认为产品/服务“必须有”的属性或功能。 当其特性不充足(不满足顾客需求)时，顾客很不满意； 当其特性充足(满足顾客需求)时，顾客也可能不会因而表现出满 意； 即使超过了顾客的期望，顾客也不会对此表现出更多的好感，但 是只要稍有一些疏忽未达到顾客的期望，顾客满意将一落千丈。 （如夏天家庭使用空调，如果空调正常运行，顾客不会为此而对 空调质量感到满意；一旦空调出现问题，顾客满意水平则会明显 下降） 期望型质量是指顾客的满意状况与质量指标成正比例关系的需求。期望型质量没有基本型质量那样苛刻，其要求提供的产品/服务比较优秀，但并不是“必须”的产品属性或服务行为。企业提供的产品/服务水平超出顾客期望越多，顾客的满意状况越好，反之亦然。 （如质量投诉处理，企