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影响商品混凝土生产质量因素浅析 　　摘要：混凝土技术发展日新月异，商品混凝土由于是半成品，其质量因时间不同而出现变化。本文对影响商品混凝土生产质量的因素进行了分析探讨。 　　关键词：商品混凝土；质量控制；措施 　　一、原材料 　　1、胶凝材料 　　当前胶凝材料主要为水泥、粉煤灰及矿粉等活性掺合料，粉煤灰及矿粉作为掺合料。目前，我国有关标准规定粉煤灰在混凝土中掺量不能大于25%，而如今随着外加剂的广泛运用，水泥质量标准的提高，理论上可适当加大掺合料在混凝土中的掺量，而部分品种对掺合料的掺量要求可达50%以上。但应看到，粉煤灰和矿粉掺量偏大的混凝土早期强度增长较慢，水化过程需要较好的养护条件，若养护不到位较易出现裂缝，反而影响混凝土的质量，带来与施工企业的矛盾：一是早期强度不足，影响拆模时间，不利于施工企业模板周转，养护成本提高；二是混凝土标准养护试件和混凝土同条件养护试件在规定的龄期内达不到设计强度，尤其是大型人防和地下室工程，给施工企业混凝土强度评定及验收带来不利影响，且易导致商品混凝土企业与施工企业的质量纠纷。结合金坛市商品混凝土质量监督管理情况，在监督控制中要求商品混凝土企业不能仅从经济的角度出发选取掺合料替代水泥值的上限，而应从混凝土强度、适用性、耐久性等方面考虑，合理选用掺量，出具文件要求各企业将复合掺合料总用量控制在35%以下，并要求企业采取其他技术措施，如针对泵送性要求较高的混凝土增加抗裂纤维以防止混凝土开裂等。 　　2、骨料 　　粗骨料应选取质地坚硬圆棱少孔或无孔的石料，按不同粒级分开入场储存。针片状较多或多孔的碎石，因需要提高砂率和用水量，不仅增加了配制合格混凝土的难度而且还增加了混凝土成本。碎石中石粉含量要有一定要求，过多混凝土需水量大，增加水泥用量增加成本。在实际生产中，碎石中含有一定量的石粉对混凝土是有益的，可增加混凝土稠度，特别是低强度等级混凝土。细骨料，尽可能选择河砂，Ⅱ区中砂，此类砂生产混凝土需水量较少，质量较好控制。因现在很多城市砂资源紧张，河砂不足而采用水洗海砂或人工砂。现水洗海砂技术已很成熟，沿海城市目前多采用水洗海砂，砂中氯离子含量完全能达到0.02%预应力钢筋混凝土要求。人工砂因表面多棱角，比表面积较大，混凝土生产中需水量较大，混凝土和易性不好，同时混凝土的坍落度损失也较大，混凝土不易控制。我国西部地区，很多的水电大坝建设因地制宜采用机制人工砂，大坝混凝土一般为小坍落度混凝土或干硬性混凝土，因节省了运输费用，所以仍然采用。目前江浙一带因河砂资源枯竭，人工砂技术已发展较成熟，使用量较大。 　　3、外加剂 　　外加剂是在混凝土拌制过程中掺入的一种用以改善混凝土性能的化学物质。外加剂是现代混凝土的一个重要组分，可以说现代混凝土的技术进步几乎都与外加剂的应用有密切的关系，使用过程中必须重外加剂质量的稳定性。通常，一般的商品混凝土试验室根据《混凝土外加剂》（GB8076-2008）进行外加剂及掺用外加剂的混凝土的检验时，由于技术或设备不完全到位而漏检部分项目，如硫酸钠含量、收缩率比、相对耐久性等指标，是国家标准明确要求必须进行检测的，针对目前存在情况，在实际的监督管理控制中，一方面要求试验室加强技术力量培训与学习，采购相关试验设备，规范、完善外加剂的性能检验，另一方面对短期内硬件指标无法达成的企业，要求其定期对外加剂抽样送有资质监测单位检验，以确保使用的外加剂各项性能指标符合国家标准。 　　二、混凝土配合比的设计和优化 　　工程概况及结构设计对混凝土的技术要求，包括混凝土强度要求、混凝土变形性能即防控混凝土开裂要求、混凝土耐久性能要求、结构部位对混凝土材料的特殊要求、大体积混凝土控温要求等。 　　施工方式对混凝土工作性能的要求，如泵送特别是超高层泵送对混凝土工作性的较高要求、自密实混凝土要求大流动性、稳定性等。 　　混凝土资源情况。混凝土是由各种原材料组合而成，由于混凝土原材料用量相当大，除一些化学外加剂和少数矿物外加剂，混凝土原材料通常价格不高，附加值很小，不值得长途运输，因而大多就地取材。另一方面，原材料性能是决定混凝土配合比参数的重要因素。例如：骨料的级配决定砂率的选择，活性掺合料的需水量、减水剂的减水率、骨料的级配和粒径决定混凝土的用水量，水泥的强度、掺合料的活性决定混凝土水胶比的选择等。 　　其它情况，如交通状况、施工时的温度、湿度状况，对混凝土坍落度损失影响很大，在配合比设计中要考虑保坍及延缓混凝土初凝时间。 　　混凝土配合比设计完成后，进行混凝土的试配、调整，最后确定生产配合比。混凝土在配制过程中，经常遇到的两个问题是混凝土的坍落度损失过大和混凝土泌水。对解决坍落度损失过大问题的处理办法有： 　　选择质量稳定，标准稠度用水量较低的水泥，需水量比较小的粉