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快开门安全锁紧装置技术指标和结构方案探讨 　　【摘要】随着工业化水平的提高，快开门在压力容器运用范围逐渐扩大；从电力变压器的浸漆罐、建筑蒸压釜、医药消毒罐、橡胶硫化罐到石油化工行业的过滤器均广泛运用。快开门能提高生产的效率，减轻操作人员的劳动力强度；而如何保证其安全生产也是我们必须研究的课题。安全锁紧装置是快开门安全保障的重要部件，本文探讨了快开门安全联锁装置在满足相关规范、标准要求的前提下，需满足的具体技术要求，并提出部分结构方案。 　　【关键词】压力容器 快开门 安全联锁装置 安全余压 结构方案 　　1 前言 　　我国压力容器规范TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：带有快开装置的压力容器必须安装安全连锁装置方可投入使用。其3.2条将安全联锁装置的要求明确： 　　快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能： 　　（1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行； 　　（2）当压力容器内部压力完全释放，方能打开快开门； 　　石油天然气行业标准SY/0556-2010《快速开关盲板》4.4条： 　　快开盲板应设置安全联锁机构，并在适当位置设置警示标记，其功能应满足： 　　（1）头盖关闭到位，安全联锁机构装入后，方能升压，否则不能升压。 　　（2）压力排放后，应确认容器内压力已降至零，再打开安全联锁机构，方能进行头盖的开启动作，否则无法打开头盖。 　　（3）头盖未关闭到位，安全联锁机构无法装入；安全联锁机构装入后，头盖无法打开。 　　目前很多单位设计和制造多种快开门式的压力容器的安全联锁装置，对快开门装置安全性的改善有很大的促进作用。但是否全部产品都能满足上述规范或标准的要求，值得探讨；我们应首先领会上述规范或标准的意图，清理出清晰的思路来确定安全联锁装置的技术要求。 　　2 快开门式压力容器关门时针对安全联锁装置的技术要求及方案 　　“当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；”是法规铁定的要求，而较多安全联锁装置产品忽视该点，认为难以实施；其实按SY/0556-2010《快速开关盲板》4.4条的思路，该点相对来说较容易实现： 　　对防爆等级要求较低的场合，可采用电控（微机编程控制）的方式实施： 　　（1）用行程开关或感应开关，感知快开门关闭情况，确认关闭到位并维持，进行下一步。 　　（2）用行程开关或感应开关，感知安全联锁装置装入闭情况，确认装入到位并维持，进行下一步。 　　（3）发出开启压力源介质的进口电磁阀，进入工作状态。 　　对防爆等级要求高的场合、环境因素（高湿、高温）或业主对电控可靠性存在顾虑时，则需采用纯机械结构。其结构设计方案为： 　　（1）快开门关闭到位，方可装入，安全联锁机构否则无法装入。（注：安全联锁机构为安全联锁装置的一个部件） 　　（2）安全联锁机构装入并连接牢固后，方可将“钥匙”（联锁机构附带的一个零件）抽出；否则无法取出“钥匙”。而“钥匙”取出后无法再拆除安全联锁装置 　　（3）只有用该“钥匙”方可将安装压力源介质的进口阀门上的锁定装置打开，然后方可旋转手柄并打开阀门，压力容器设备得以升压。 　　（4）容器内压力引入后，触动安全联锁装置锁定机构开启（一般压力≥5Kpa时锁定机构开启），此时，已装入安全联锁机构将无法拆除，快开门也无法开启；必须压力排净，锁定机构复位后方拆除安全联锁机构，然后再打开快开门。 　　以上机械结构看似复杂，其实只要运用一些基本的机械知识即可实现（该类结构在英国GD快开盲板上有成熟运用）。 　　3 快开门式压力容器开门时针对安全联锁装置的技术要求及方案 　　“当压力容器内部压力完全释放，方能打开快开门；”这句话看似简单，但真正理解它，要先进行一些理论探讨。主要在对“压力完全释放”的理解上，结合SY/0556-2010《快速开关盲板》4.4条（b）“应确认容器内压力已降至零”的描述，似乎应该将压力降至理论上的0值。但实际操作时，如何确定容器内在压力已完全释放，压力表显示为零显然不能代表内部压力已经完全释放，其量程和精度决定其偏差的程度；排放过程中，压力降至0.01MPa后，排放速度明显减慢，而且试验证明0.001MPa后压力降至零的时间占整个排放时间的50%以上，具体的时间跨度与容器容积、排放口排放面积有直接关系，确定等待时间是非常困难的，且用时间指标来控制安全联锁装置的解除锁定动作是不合适的。 　　电控型式安全联锁装置可通过运用高精度的压力传感器，使解除锁定动作的动作压力趋于零，但随着压力传感器的精度提高，其成本和本身的不可靠性、使用局限性也相应提高。机械式安全联锁装置一般采用皮膜和弹簧组合，使压力变化产生机械动作；其结构决定其解除锁定动作的动作压力不可能趋于零。而该动作压力值对机械式安