我们如何打造管理最具国际竞争力化工品牌.docVIP

我们如何打造管理最具国际竞争力化工品牌 　　一、概述 　　 　　在化工生产中，腐蚀造成的跑、冒、滴、漏，不但污染环境，而且经常被迫停车，严重阻碍了生产的正常运转，给企业带来巨大的损失。如果操作温度达到100oC以上的高温，腐蚀尤为强烈。如对付高温稀硫酸、盐酸、氢氟酸等许多还原性的强腐蚀介质，不但各种传统性的防腐手段不行，就连不锈钢、钛、锆等高级金属或合金也无能为力。许多新工艺、高效益的项目，就是由于腐蚀问题难以解决，无法上马。人们企盼世界上最耐腐蚀的新型材料―――“塑料王”聚四氟乙烯（简称F4或PTFE）来解决。它不但能耐任何强腐蚀性介质，且材料本身可耐250oC高温。但它的加工难度大，美国花了10多年时间，运用最先进的技术与装备，于20世纪60年代制造出内用F4薄层衬里，外用钢壳加强的管道与设备，用于工业生产。日、德等国利用美国技术相继跟进。20多年前，我国一些重要企业所需的此类产品都是从这些国家进口，价格昂贵，每年不知花去了多少外汇。原化工部对此非常重视，要求尽快突破这项技术，建立自己的生产工厂。赵氟隆公司为原化工部化机院氟塑料应用技术研究所，是长期从事氟塑料防腐产品的研究与生产的专业机构。我们想，如果能像美国一样制造出F4衬里防腐产品，就能解决化工生产中所有的腐蚀难题，对国家将是一个很大的贡献。由于F4加工难度大，国际上仅美、日、德等少数科技发达的国家有此生产，而且技术又十分保密，我们下决心要攻克这个堡垒。20多年来，我们在F4成型技术与新产品研究制造方面跨出了两大步。第一步赶上了外国人，他们有的我们也有，与他们并驾齐驱。第二步超过了美、日、德等科技发达国家，走在世界最前列，打造出最具国际竞争能力的品牌―――赵氟隆牌金属网聚四氟乙烯衬里防腐产品，为我国的防腐事业做出了贡献。 　　 　　二、第一步，赶上了外国人 　　 　　F4的加工难度很大，一般塑料的成型工艺对它都不适用，因为它在高温（380oC）塑化温度下，同时还需要有很高的压力才能成型。美国搞了一套结构复杂、价值100多万美元的设备来制造F4管子。可我们没有资金，对于购买美国的技术与装备，连想都不敢想。我们另辟蹊径，土法上马，凭自己的理论基础与多年的实践；经验以及坚忍不拔的毅力，终于在80年代初发明了一套工艺与设备都很简单，世界独有的F4成型新工艺―――“多层缠绕，整体烧结”法，土法上马，制造出可与美国相媲美的聚四氟乙烯薄层衬里成套防腐产品，为我国大面积应用这类高级防腐装备奠定了基础。1981年5月，浙江省科委与石化厅在温州联合组织了技术鉴定会，结论是：“多层缠绕，整体烧结技术系国际首创，是一项设备简单、适应性强、投资少、上马快，适合我国国情的聚四氟乙烯防腐制品成型新工艺”，评价很高。省科委还专门为此向全国发了通报，这项发明获1981年浙江省优秀科技成果二等奖。同年8月，国家科委、计委、经委组织相关部门在北京联合召开了“新型材料推广应用技术报告会与展览会”，我们的报告和展出的成套新产品引起了轰动，被列为国家“六五”计划重点推广项目。此后，这项新产品犹如雨后春笋般地进入大规模生产与工业应用，从而结束了我国多年来一直依赖进口的局面，这是我们跨出的第一步。 　　 　　三、第二步，超过了美、日、德等科技发达国家，走在世界最前列 　　 　　赵氟隆公司生产的钢衬F4防腐管道与设备，刚开始几年在全国许多化工企业生产中应用，却不是很理想，一些单位反映，F4衬里层出现了鼓包、内瘪现象，阻塞了介质流通。有的管子两端翻边处出现了开裂泄漏现象，影响了用户继续使用此类产品的信心，这引起了我们的严重关注与疑虑。这些损坏现象与我们的生产工艺有无关系？国外进口的产品使用情况到底如何？必须查明原因，对症解决。我们深入到全国各地的用户生产现场，进行了全面而细致的调查，发现从外国进口的产品同样存在上述损坏现象，且损坏的地方都是在温度较高或有冷热交替的生产系统。为此我们进行了F4热胀冷缩损坏的模拟试验，结果获得了证实，如不解决这个问题，势必影响此类高级防腐产品的应用前景。原因查明了，我们的主攻目标就明确了，降低F4衬里层的热胀冷缩量是解决问题的唯一办法。 　　F4是热塑性塑料，且价格又很贵，它在防腐上的应用，都是作为薄层衬里，外用钢壳加强，尽管材料本身耐温可达250oC，但它存在热胀冷缩比钢铁大10多倍的严重缺陷。由于制品的内外两层热胀冷缩相差太悬殊，在使用过程中，当温度高时，F4衬里层伸长过多，无处伸延而产生了鼓包或内瘪现象，当温度下降时，F4衬里层收缩过大，会被拉裂而泄漏。美、日、德等国对此进行了多年研究，企图从中找到可行的解决办法，但终未见效，这成为世界上多年来一直未能解决的一大难题，被称为防腐领域里的“哥德巴赫猜想”。如何解开“哥德巴赫猜想”之谜，是我们多年研究中的关键。我