提高管状气焊焊缝合格率工艺途径.docVIP

提高管状气焊焊缝合格率工艺途径 　　【摘要】本文应用焊接冶金原理， 分析了气焊焊缝不合格的影响因素， 就气焊火焰性质、工艺特性摸索改变焊丝成分， 增加熔池M n 一 iS 联合脱氧能力及相应的工艺措施 ， 管状气焊试件焊缝的合格率由30 % 提高至 96 % 以上 。 　　【关键词】管状气焊，焊缝合格率；工艺途径 　　一、前言 　　气焊焊缝缺陷产生的原因是比较复杂的， 火焰调整不当 ， 或某些金属元素含量的偏高， 均可导致缺陷的产生， 但更主要的原因， 还是由于操作不当所引起的。下面仅介绍由于操作所引起的缺陷产生的原因及其防止方法。 　　二、管状气焊焊缝合格率较低的原因及解决方法 　　低碳钢小口径管状对接试件 （小于60 m m ） 的气焊焊缝 ， 绝大多数因为气孔、未熔合等缺陷 ， 在弯曲和断口检验上不合格 ， 尤其是由于缺陷在弯曲拉伸面上产生 裂纹或折断者居多 ， 以往其合格率仅为30 % 以下。查其原因 ， 除气焊火焰热循环本身带来的不可避免缺陷外 ，根据其火焰的性质， 得出管状气焊焊缝脱氧不彻底， 含氧气、氮气以及氢气成份过高 ， 再加上焊接方面的工艺不规范等对于管状气焊焊缝合格率有着非常大的影响。 　　1、原气体工艺分析 　　氧乙炔焰焊接时 ， 多选用中性焰，也称作为还原焰， 其CO、H2的混合气体的比在1 . 1～ 1 . 3。 此时 ， 内焰中C O 2及H2的含量就会达最高 ， C O2 为 60 % 到66 % ， H2为 40 %到3 4 % ， 外焰中主要成份为 C O 2、H2、N2以及水蒸汽。在气焊操作上会出现下列几种情况： 　　（一）焊工习惯将焊枪上氧气阀调节的偏大 ，内焰中 C O 2及 H2含量减少，而C O2及H 2 O 含量增加。 　　（二）常用乙炔发生器生产的 C 、 H未经过干燥 ， 含水份较高 ， 火焰中 H ：2O 、N2 、 C O 2含量增加。 　　（三） 在操作上多为左向焊法 （ 见图 1） 　　它的火焰还原气体的保护性比较差 ， 熔池的高温区一般暴露在大气中， O 2、 H 2 、 N 2 气体侵入 。 因为上述的原因 ， 管状气焊焊接的接头经过检验， 很多的气孔密集分布。打底层焊缝，氧化物增多，组织疏松，致密性差，塑韧性下降 ，试样弯曲开裂或折断， 造成多数试件评定不合格 。 　　2、咬边对焊缝合格率的影响 　　咬边它减少了焊缝的有效面积 ， 从而降低了接头强度， 同时在咬边处产生应力集中，接头在此易发生断裂。咬边特别易于产生在横焊缝上，主要是由于运把和运条不当而引起的； 发生在平、立焊位置的原因是火焰的偏吹， 运条范围过小或熔化面积过大。 　　防止的方法是，运把和运条要配合好， 横焊时把嘴子稍向上向后倾斜 ， 熔化焊条时应偏在焊缝中心线上 （ 左向焊 ） 。不管采用何种焊法，都应使焊条带住铁水而不使其下垂，火焰应对正焊缝中心，熔池不宜过大，运条范围宜达于熔池的边缘。 　　3、焊缝过宽与过高对焊缝合格率的影响 　　这不仅浪费人工和材料，而且由于扩大了热影响区而使接头强度降低，并引起应力集中。产生的原因是火焰过大（致使焊缝过宽） 与过小（致使焊缝过高） ， 施焊速度慢，嘴子和焊条横向摆动太大（过宽）或太小（过高） 。 　　4、回火时对管状气焊焊缝合格造成的影响 　　回火在气焊工艺过程中，又叫火逆流。焊接过程中，火焰突然熄灭并发出“吱吱”的响声，操作者如不及时关闭焊炬上的乙炔开关，会瞬间将焊炬烧坏，并通过胶管向乙炔瓶快速燃烧，如果乙炔表上没有安装回火防止器就会引起乙炔瓶爆炸，这是最危险的。为什么会发生回火呢？主要原因有： 　　（1）乙炔开得太小； 　　（2）焊炬的乙炔阀门漏气； 　　（3）焊接过程中焊嘴松动； 　　（4）焊接过程中火焰反烧焊嘴； 　　（5）乙炔胶管在焊炬上未拧紧， 造成松脱； 　　（6）乙炔和氧气胶管老化漏气。 　　在气焊操作前，应对照上述 6条回火原因，仔细对设备、配件进行安全检查，杜绝安全隐患。特别是焊炬应经常检查，发现有漏气的地方或 焊嘴松动，应及时用扳手拧紧。一旦发生回火时，应立即采取相应措施关闭氧气、乙炔调节阀。 　　三、提升管状气焊焊缝合格率的有效途径 　　1、气焊减压器的使用 　　减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。一般在气焊工艺中使用的氧气减压器与乙炔减压器为单级反作用式。在安装减压器时，先将瓶嘴的尘土吹净，在开启高压瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人以防高压气体冲出伤人，开启降压器时动作要缓慢。在装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙以免安装不牢而射出伤人。减压器要定期检修， 压力表要定期检验，应特别注意的是： 减压器必须保持清洁，不得粘有