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提高水泥混凝土强度措施分析 　　摘要 影响水泥混凝土强度的因素是多方面的，本着为水泥混凝土结构的设计、施工及试验分析提供一些思路和依据的原则，本文从水泥混凝土的组成材料、施工条件与施工方法、养护条件、养护龄期和试验条件等几个方面阐述了提高强度的措施并做了相应的分析。提高水泥混凝土强度的措施是建立在影响强度因素的基础上的，只有通过改善原材料的质量和人为的外在因素才能提高水泥混凝土的强度，因此本文提出的提高强度的措施有：选用高强水泥和早强水泥、采用低水灰比和集浆比、掺和外加剂和掺和料、采用机械拌和机械振捣、采用湿热养护及磁化水对提高水泥混凝土强度的分析。 　　关键词：提高；水泥混凝土；强度 　　前言 　　水泥混凝土（即普通混凝土），是以水泥为胶结材料与细集料、粗集料及水按适当比例配制，经一定时间硬化而成的一种坚硬的人造石材。水泥混凝土是道路与桥梁工程建设中，应用最广泛，用量最大的建筑材料之一，随着高等级公路的发展，水泥混凝土与沥青混凝土一样，成为高等级路面的主要建筑材料。在现代公路桥梁中，钢筋混凝土是最主要的一种桥型，广泛应用于公路和立交工程。水泥混凝土的强度包括抗压、抗弯、抗拉、抗折强度等，其中抗压强度最大，抗拉强度最小，混凝土各力学强度均可通过抗压强度折算，在工程中混凝土主要以抗压强度为主，因此提高混凝土的强度主要从抗压强度来研究、阐述。 　　影响水泥混凝土强度的因素是多方面的，归纳起来主要有：材料、施工条件及施工方法、养护条件、养护龄期、试验条件等五方面，本文根据混凝土强度的影响因素提出提高水泥混凝土强度的多种措施并做出分析。 　　一、选用高强水泥和早强水泥 　　为了提高混凝土的强度，应选用高强度的水泥，尤其是重型交通的路面，抗折强度应大于5.0MPa，水灰比应不大于0.46，水泥用量不大于360kg/m3的条件下，必须采用高强水泥或道路水泥，才能满足强度高，水泥用量少的要求。为了缩短养活时间，在供应条件允许时，应优先选择早强型水泥。 　　二、采用低水灰比和浆集比 　　为了提高路面混凝土的强度，通常采用的水灰比不超过0.45，用水量不应超过150kg/m3（卵石不超过140kg/m3）。对于掺外加剂的混凝土还可以采用更低的水灰比和用水量。采用低的水灰比，可以减少混凝土中的游离的水，从而减少混凝土中的空隙，提高了混凝土的密实度和强度；另一方面减低了浆集比，减薄了水泥层的厚度，可以充分的发挥集料的骨架作用，对混凝土强度的提高亦有帮助。 　　三、掺和混凝土外加剂和掺和料 　　3.1采用外加剂增强混凝土强度的分析 　　下面分别以两个试验说明外加剂对混凝土强度的影响 　　试验一：原材料采用525硅酸盐水泥，碎石（粒径5～20mm），河砂（细度模数3.04）清洁水和FDN型减水剂。 　　水泥用量为540kg/m3，坍落度控制在4～7cm，减水剂掺量以水泥重量的百分比计，试件规格10×10×10cm3，试件成型后蒸养6h脱模，再置入180℃，10atm蒸压釜中蒸压10h，然后测试混凝土3天抗压强度，试验结果见表（2―1） 　　由表（2―1）FDN型减水剂在0.5～1.5%掺量范围内，混凝土强度有明显的增长，与未掺减水剂的相比，强度提高了13.1～69.1%，当减水剂掺量小于0.5%和大于2.0%时，混凝土强度对减水剂的掺量不敏感。 　　试验二：按表（2―2）的胶砂配合比做水泥胶砂试验，在水中（水温25～30℃），养护不同龄期中其强度见表（2―3） 　　从表（2―3）可以见，掺入ST-4早强型减水剂的2号试样，10d胶砂强度比未掺早强型减水剂的1号试样有较大幅度的下降，28d掺早强型减水剂的强度比未掺的明显低，但是强度差有所减小，可以认为ST-4早强型减水剂的加入，对试样强度有明显不利的影响。 　　由以上的两个试验结果可以很明显的得出结论，混凝土在拌和时加入外加剂对混凝土强度有一定的影响，要想明确外加剂能否使混凝土的强度提高必须做对比试验来确定。外加剂的掺量也应该是适量的，否则不但不能起到明显增强混凝土强度的效果，而且还会造成浪费，从而提高工程成本。因此外加剂的掺入量也应建立在试验的基础上的。 　　3.2 掺和料对混凝土强度的影响分析 　　原材料和试验方法同前（2.3.1的试验），FDN型减水剂掺量为1.0%，掺和料为磨细长石石英砂，细度为230m2/kg，SiO2含量为86.7%，掺和料以水泥用量的百分数计。试验结果见表（2―4）： 　　由表（2―4）数据可以表明，磨细长石石英砂掺量为50～60%时，混凝土强度可提高52.2～57.9%。掺量小于50%和大于70%时，对其强度影响不太明显。由此试验可以说明掺入掺和料可以使混凝土的强度增加，但为了确保混凝土强度增长最大，必须通过试验确定掺和料的掺量