提高板坯连铸机中间包连浇炉数技术优化与实践.docVIP

提高板坯连铸机中间包连浇炉数技术优化与实践 　　摘 要：分析认为，影响济钢板坯连铸机中间包连浇炉数的因素很多，除了与耐材质量、铸机设备有关外，还受到生产组织、市场因素、操作水平和生产工艺的影响。通过对影响因素的系统分析和改进，使单中间包的连浇炉数较之前有所提高，降低了生产成本，取得了良好的效果。 　　关键词：连铸机；连浇炉数；使用寿命；生产组织 　　济钢炼钢厂120区域2003年3月1日建成投产，一期包括1座KR铁水预处理，1座120吨的顶底复吹转炉，配有副枪，一台单流直弧型板坯连铸机，可生产断面为200×1200～2100mm，270×1600～2100mm的铸坯。精炼区配有CAS站、一座LF/VD精炼炉。2005年8月底二期工程主线建成投产，二期主线工程包括2座120吨的顶底复吹转炉，两台厚度为135mm/150mm的中薄板铸机，两台LF精炼炉，06年建成两座KR铁水预处理，08年又建成一座RH精炼炉和一台厚度为150mm/200mm的连铸机。 　　目前，随着国内钢铁市场形势的急剧恶化，各大型钢铁企业均面临着急剧亏损的状态，企业转型以及不断降低生产成本的压力不可避免。因此，优化板坯连铸机中间包使用寿命，成为济钢炼钢厂连铸工序降成本直接有效的关键措施之一。 　　1 板坯连铸机中间包使用现状 　　济钢炼钢厂120区域有4台板坯连铸机，包括2台中厚板坯连铸机和2台中薄板坯连铸机，2012年上半年，炼钢厂120区域1#中厚板坯连铸机中间包寿命平均14炉左右，2台中薄板坯连铸机中间包寿命平均11炉左右，4#中厚板坯连铸机中间包寿命平均13炉左右，中间包寿命总体低于全国同类型机型的平均水平。 　　2 影响板坯连铸机中间包连浇炉数的主要因素分析 　　2.1 优化功能耐火材料质量 　　中间包的功能耐火材料有塞棒、套管、浸入式水口，这3种耐火材料能否与中间包包衬寿命同步，直接影响中间包包龄的提高，合理的选用耐材对提高中间包连浇炉数起重要作用。针对这3种耐火材料对中间包包龄的影响进行了针对性的研究与改进。 　　2.1.1 提高浸入式水口的使用寿命 　　（1）增强浸入式水口渣线部位的侵蚀性，提高浸入式水口的寿命。采用高纯度铝碳质材料的整体水口，渣线部分复合锆质，提高渣线部位抗热震性和抗侵蚀性。优化浸入式水口形状，降低水口堵塞的几率。 　　（2）改善水口烘烤效果，防止开浇时水口炸裂。原有水口烘烤装置为烘烤小车，后制作水口烘烤装置，具体见下图1，并对水口烘烤时间和煤气用量的控制，烘烤均匀，有效的防止了开浇或者换水口时的水口炸裂。 　　（3）优化保护渣成分，减少对水口的侵蚀。积极与保护渣厂家协调优化保护渣的成分，使用含F和碱金属较低的保护渣，减少了水口C质的氧化和釉质的烧损。 　　2.1.2 提高塞棒的使用寿命 　　4台板坯连铸机均采用中间包整体塞棒，且带有液位控制装置。但在生产过程中，时常出现浇铸后期棒头不耐侵蚀、棒身渣线部位抗侵蚀效果差、以及棒头易脱落的现象。针对以上问题，我们采取如下措施： 　　（1）棒头由镁碳材质改为铝碳材质，保证了塞棒吹氩效果的同时减少了棒头的侵蚀； 　　（2）棒身由铝碳质改为复合锆质材料，减少了棒身渣线部位侵蚀； 　　（3）改进棒头与棒身的结合方式，杜绝了棒头脱落现象； 　　（4）优化装塞棒操作，保证在热态情况下对中良好； 　　（5）细化开浇前对塞棒的检查，观察塞棒本体及头部是否有脱落及裂纹。对塞棒紧固后需再次检查塞棒对中情况，以便进行及时调整； 　　（6）强化浇注过程中每炉对塞棒渣线的检查，根据侵蚀情况合理安排中包浇注寿命。 　　2.1.3 提高大包保护套管的使用寿命 　　套管的寿命主要决定于套管内壁的熔损，而长水口内孔熔损的主要原因是偏流。因此，提高套管的寿命除了提高质量以外，需要进一步优化职工操作，避免钢流的直接冲刷。操作上需进一步规范，包括垫圈的使用，氩气流量的控制以及中间包钢水液位的控制等。 　　2.2 生产操作对中包寿命的影响 　　2.2.1 中间包的烘烤 　　中间包烘烤对中间包使用寿命的提高有一定的影响，中间包烘烤时升温过快，易发生包衬开裂现象，造成中间包无法正常。当烘烤温度过高（1200℃）时，会将包盖上的残钢、残渣熔化，堵塞中间包上水口和浸入式水口，造成中间包无法开浇。中间包准备好以后，首先进行3h的大火烘烤，使中间包内的气氛温度快速地跃过 600 ℃～800 ℃达到 1000 ℃以上，塞棒和浸入式水口快速釉化，这样可以防止塞棒和浸入式水口的氧化。然后进行中火烘烤，使中间包包体充分吸热，同时可避免由于大火烘烤时间长而将中间包烤坏，进而影响使用寿命。 　　2.2.2 做好保护浇注，降低非计划停机事故 　　对于低碳低硅铝镇静钢系列（如：SPHC、HS6