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更经济PVC材料增韧研究 　　摘 要：本文对PVC材料几种具有代表性的增韧机理进行了综述，并进行了对PVC产品几个不同方案的增韧改性试验，研究了PVC产品材料各种增韧方法的有效性和可行性。物理改性增韧更适合于当前国内PVC加工企业做为研究的重点；CPE与MBS对硬质PVC有协同增韧作用；抗冲型ACR对硬质PVC有增韧效果；同时非弹性增韧方法也是一种趋势。 　　关键词：硬质PVC 增韧 MBS ACR CPE 　　聚氯乙烯材料因为高模量、高强度和较低价格，一直被全世界广泛使用，也大量用于塑料管道系统.但PVC材料作为脆性聚合物的特质同时显示了PVC-U低韧性的缺点。韧性不足即脆性大，抗冲击和抗开裂性能就差。在受到外界大力冲击时，就容易发生脆性破坏。在实际应用过程中，特别是在地质条件复杂的地区，坠落的石块、沟底的乱石都可能造成PVC-U管道的破损。 　　因此保持PVC-U管道原有的高强度、高模量的优良性能，改善其韧性不足的缺点，提高其抗冲性和抗开裂性，就成了PVC管道创新发展的课题之一，也是突破聚氯乙烯管道局限性的关键。 　　目前，国际上PVC管道技术创新的主要方向是：通过材料和加工工艺的技术创新制造出比传统PVC-U管道性能更好，兼有高强度和高韧度的管道系统。主要方式有以下三种：物理共混改性、化学共聚改性和双轴取向改性。 　　常用的PVC化学增韧改性方法有[1]：（1）乙烯基单体与聚乙烯的共聚，如氯乙烯与丙烯酸辛酯的共聚；（2）弹性体与氯乙烯的接枝共聚，如乙丙橡胶与氯乙烯的接枝共聚；乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与氯乙烯的接枝共聚.化学改性的优点是增韧改性效果显著，但对工艺、设备有更多要求，而且经济性和通用性差些。 　　双轴取向改性是在加工过程中通过控制分子定向排列来达到增韧效果，国际上已有少量类似生产线在开发，国内研究还在起步中。 　　鉴于目前国内PVC加工企业的现状，采用物理共混改性应该更经济有效。 　　一、 PVC的增韧机理 　　目前具有代表性的增韧机理有： 　　1.弹性体增韧[2-5]： 　　PVC与弹性体共混增韧改性是目前研究最多，理论也较为成熟的一种增韧方法。 　　1.1剪切屈服-银纹化理论：弹性体粒子以颗粒状均匀地分散于基体连续相中，形成宏观均相、微观分相（海岛相结构）。弹性体粒子充分应力集中体，诱发基体产生大量的剪切带和银纹；大量剪切带和银纹的产生和发展要消耗大量的能量，从而使材料的冲击强度大幅度提高。粒子又可终止银纹和剪切带的发展，使其不致发展成为破坏性的裂纹；此外，剪切带可阻滞、转向并终止银纹或已存在的小裂纹的发展，促使基体发生脆-韧转变，同样提高材料的韧性。 　　1.2网络增韧机理：弹性体形成连续网络结构，包覆PVC初级粒子。网络结构可吸收大部分冲击能，且PVC初级粒子破裂，同样也可吸收部分能量，使材料的韧性得以提高。 　　2.非弹性体增韧 　　1980年代中期， 国外学者提出刚性体增韧机理，随后国内也相继对此刚性体增韧机理进行研究开发。在增韧聚氯乙烯的研究中，一改传统的弹性体增韧，而采用刚性体（非弹性体）增韧，并有新的发现， 即在明显提高硬聚氯乙烯体系韧性的同时，使刚性和强度等少受损失或有所改善，而且加工流动性等也得到改善。刚性体增韧机理认为，基体应具有一定的强度和韧性，再则，刚性体与基体之间应具备有良好的相容性以及粘接力，以使应力能传递。当符合上述2个条件时，刚性粒子增韧加入于有一定韧性的基体中，能起到良好的增韧改性效果。 　　刚性粒子增韧又分为有机刚性粒子增韧（ROF）和无机刚性粒子增韧（RIF）非弹性体增韧包括有机刚性粒子增韧和无机刚性粒子增韧。 　　3.纤维状填料增韧机理： 　　对于纤维状填料增韧PVC，一般认为是由于在冲击过程中，纤维折断和从基体中抽出要吸收能量引起的。但这种解释尚有很多实验事实不能被说明。 　　二、 PVC增韧研究试验 　　1.弹性体增韧PVC 　　用于增韧PVC 弹性体主要有代表“网络增韧”机理的NBR、CPE、EVA、TRU和代表“剪切-屈服银纹化”机理的ABS、MBS、ACR、EVA等。就我们产品所需的硬质PVC材料而言，我们选择比较实用有效的CPE、MBS、ACR等材料进行增韧或协同增韧的研究。 　　1.1 ACR增韧改性PVC 　　ACR 类抗冲改性剂通过将甲基丙烯酸甲酯接枝到丙烯酸酯（乙酯、丁酯或辛酯）弹性体上而得到的聚合物， 具有耐候，耐燃，尺寸稳定性，光泽好等优点，并兼具加工性优异。ACR增韧PVC材料，形态表现为微观相分离的”海岛”型两相结构，PVC大分子链（接枝）包覆于良好分散的ACR粒子表面形成了核-壳型复合粒子，橡胶例子优良的分散性为材料冲击韧性和耐候性的显著改善提供了必要条件，从而增进了ACR改性剂的增