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松桉胶合板工业发展现状与对策 　　摘要：本文对尾巨桉木材的性质，以及以尾巨桉为主要原材料加工成的松桉胶合板的加工技术及产品市场进行了阐述。并针对当前闽清县松桉胶合板工业发展状况，提出未来发展的若干对策。 　　关键词：松桉胶合板；尾巨桉；制造工艺；发展对策 　　中图分类号：TS653.3文献标识码：A 　　我国是一个森林源资极其匮乏的国家，尤其1998年国家实施“天然林保护”工程后，木材供需矛盾日益尖锐。面对森林源资短缺与木材及其制品市场需求膨胀的严峻局面，以速生丰产尾巨桉为主要原材料成为胶合板工业的首要选择。用旋切机将桉木旋切成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、底面贴松单板、压制而成的松桉胶合板，是建筑模板、室内装璜、各式家具等行业广泛应用的理想产品。 　　1 发展松桉胶合板工业的现实意义 　　闽清县木材加工业的发展受森林资源严重不足的制约，短期内难以满足市场需求。特别是目前随着国内建筑业的发展，胶合板市场需求量猛增。为了实现木材工业的可持续发展，我县2002年从福清闽鑫种苗公司引进尾巨桉无性系DH32-29以来，经过12a的引种实验、中试、集约等经营阶段，已探索出较为成熟的栽培经营技术，桉树速丰林建设取得突破性进展。至今闽清县种植速生桉面积已达0.48万hm2，3年后材积量可达54～113m2/ hm2，可缓解闽清县松桉胶合板工业原材料供应紧张的现状。 　　1.1 尾巨桉是胶合板主原料的最佳选择 　　我国马尾松人工林的轮伐期为20～25a，而南方各省桉树人工林的轮伐期为5～7a。不仅生长极快，而且适应性强，适宜于集约经营和高产栽培；经济效益好，目前尾巨桉的造林成本一般500多元/667m2，第2年起每年的抚育管理主要是施肥和人工除草，只须每667m2投入200元左右。3～5a后，可出材4～7m3/667m2，收入2600667m24500多元，平均每年有250元左右纯收入。此外，第2、第3代萌芽林管理成本少，每667m2的管理成本主要是施肥和人工除草，只需150元左右，产量不会低于第1代，3～4a后每667m2纯收入可高达1300～1400元。可以说，桉树人工林的经济效益是目前我国林业产业中的佼佼者[1]。桉树木材干形通直圆满，出材率比松木材高，而且单价低100元/m3左右，可大量节约成本。松桉胶合板不仅产品成本低，而且性能好、耐高温、胶合度强、强度高、不易变形可重复使用7次以上，是目前胶合板材中最理想的产品。 　　1.2 有效解决“三农”问题 　　目前闽清县有一整套成熟的桉树栽培、管理技术,只要选择品种得当措施到位，就一定能获得高产，实现林业产业化经营，提高林业经济效益，增加财政收入和林农收入。闽清县目前有五家较大型松桉胶合板生产企业，年耗材量约3.5万m3，生产松桉胶合板约3.3万m3。不仅给企业带来可观的利润，而且很好地解决了农村剩余劳动力的就业问题。这是一项前景非常看好的可行项目。 　　2 松桉胶合板发展状况 　　澳大利亚、巴西以及其它一些南美国家，大量利用速生桉树人工林生产单板和锯材只是在近十几年才得到迅速发展，但规模和产量相对较小，通常只是满足各国国内需要。因此应当积极开发和推广有效的桉树加工技术，以提高与其他木材产品在国际市场上的竞争力。 　　目前闽清县已建松桉胶合板生产线8条，每年总生产能力达100万片，其中大部分以尾巨桉为原料，可大大降低成本。 　　2.1 松桉胶合板制造工艺 　　闽清县目前生产的松桉胶合板主要用途是建筑用模板。规格大部份为大板1830×915×16.5（长×宽×高，单位mm），也可根据客户的需求定制相对应的规格。制造工艺为：将桉树原木按需要规格阶段成相等长度的木段。截断时，应依据既能保证单板质量、又能获得最大木材利用率的原则，先划线，后截断，做到按料取材，缺陷集中，合理下锯，材尽其用。将木段固定到原木旋切机上将木材旋转着切割成1.7mm左右厚度的单板。将木单板通过遂道式干燥机干燥。切割木单板成需要的规格。对木单板表面涂胶，并叠放成胶合板坯料，表层贴松单板。用热压机对坯料热压。对冷却后的板材进行齐边、砂光机表面磨光，表面质量检验，然后入库。胶合时需注意以下几方面：胶粘剂质量要选用性能优良的合成树脂，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期保证正常操作和制品各项指标符合要求。胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高，而且胶层过厚，内应力增大，容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条冲、降压速度，尤其板坯中水分较多时更应注意。 　　2.2 松桉胶合板制造过程中存在的问题 　　由于闽清县松桉胶合板制造工业是新兴