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有色金属镜面车削刀具设计和选用 　　摘 要：用数控车床对有色金属进行镜面和高精度车削加工时，影响其表面粗糙度和精度的因素有很多，能设计出合适的车刀是满足表面粗糙度要求、达到镜面加工和高尺寸精度的要素之一，同时也是选择合适的成型车刀基本条件之一。 　　关键词：有色金属；镜面加工；高精度加工；刀具设计 　　前言 　　随着科学技术的发展和人们对机械产品日益精细的要求，对机械产品提出了高尺寸精度、高形位公差、高表面粗糙度、高效率的加工要求；为此，设计出合适的加工刀具，对于保证产品质量具有重要的意义。 　　在技师学院数控车工实训教学中，保证学生对高质量机械零部件的加工技能训练是十分必要的。同时在超精密加工的教学中，对于有色金属材料工件，一般不宜采用磨削方式进行加工，适宜采用车削加工的实际验证。 　　高质量的机械零部件的加工，需要加工系统诸多因素的共同保证，设计或选用合适的刀具是必要的保证之一。 　　1 对高表面粗糙度值和高精度零件车削加工中刀具的设计 　　在数控车工教学实训中，对于高技能操作人员的高质量实训，是保证教学质量的重要因素。为此，结合校企合作有关企业的要求，在数控车工实训中，安排了材料为有色金属、工件直径Φ28、表面粗糙度为0.025（镜状光泽面）、直线度3级精度（≤1.5微米）、圆度和圆柱度均为4级精度（均≤1.5微米）、尺寸精度IT5（IT0.009）的练习工件进行编程加工训练。 　　为保证加工各项精度要求，采取了以下措施。 　　1.1 选用合适的刀具材料 　　因为被加工材料为有色金属，加工工件的表面粗糙度值、各项尺寸精度和形位精度均较高，为此初步选取金刚石刀头作为车刀切削部分的材料。 　　金刚石刀具的分类： 　　（1）天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。 　　（2）聚晶金刚石PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍，刀具寿命为硬质合金（WC基体）刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。由于其结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。 　　（3）人造聚晶金刚石复合片（PDC）性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料（塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等）、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低（PDC）的抗氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。 　　（4）金刚石厚膜刀具（TDF）制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具。 　　（5）金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状刀具，用于高速加工例如铝钛合金航空材料和难以加工的非金属材料如石墨电极等。 　　综上所述，选用PCD车刀，利用金刚石优良的红硬性和耐磨性，在高速精车有色金属时，可极大地减少切削变形及刀具的磨损，以获得高质量的表面粗糙度、高尺寸精度和高形状精度。 　　1.2 切削用量的选用 　　根据在工厂的工作经验和校企合作的企业反馈的信息，选用的切削用量如下： 　　切削线速度ν应当取200～300m/min，因数控车床主轴最高转速所限，取ν=60～70m/min。 　　进给速度f=0.01～0.04mm/min（修光刃较宽时，可取较大的进给速度） 　　切削深度αp=0.002～0.003mm 　　1.3 刀具结构、刀头安装方式和刀头几何角度的设计或选用 　　1.3.1 刀具结构设计如图1所示。 　　刀杆选用45#钢制成，热处理硬度38～40HRC，以保证有充足的刚性、弹性、韧性和屈服强度。 　　1.3.2 金刚石刀头在刀杆上的固定设计有二种方式。 　　（1）对于一般的外圆刀及镗刀，可用螺钉、压板将刀头固定在刀杆上（如图1所示），为了提高刀头夹持的稳定性，可在刀头下垫上0.1mm厚的经过退火处理后的紫铜皮，经过实际验证，效果优良。 　　（2）对于采用机械夹固方式较困