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曹妃甸供水公司计算机自动化控制系统应用研究 　　[摘要]介绍组成曹妃甸供水公司自动化控制系统的软硬件结构及网络结构特点，各分站自控功能和应用效果概况。 　　[关键词]自动化控制系统　网络结构特点　自控功能　应用效果 　　中图分类号：TP2　文献标识码：A　文章编号：1671-7597(2009)0610011-02 　　 　　一、引言 　　 　　曹妃甸供水公司额定供水能力8200万m3／年(22.5万／d)。四台泵全部接入一个汇总管道，然后通过两条dn1200mm管道向工业区供水，水泵配用电机全部为800kw高压6kv电机。供电系统采用单术锨隔离开关分段接线，变电站安装两台主变．容量均为2500KVA，变压器二次电压为6kv，6kv开关柜装于变电站一层，采用单母线分段接线。全厂设一套自动化监控装置，上位机设在电气值班室，运行人员平时在中央值班室监控全厂设备。泵房、加氯间、变电站各安装一台PLC。PLC与上位机采用以太网通讯。PLC采用欧姆龙CPU，软件采用欧姆龙的CXONE编程软件，上位机采用iFIX组太软件。 　　 　　二、系统构成 　　 　　(一)概述 　　该网络拓扑结构为总线型结构，硬件系统是采用工业以太网的控制网络。每个分控站配备1套PLC系统和1台监控计算机。中央控制室配备2台工控机和1个服务器。除一分站取水泵房的PLC站与中控室的管理计算机之间通过无线电台进行数据交换外，各分控站之间以及分控站和中控室之间通过高速数据通道DH+(DataHighway Plus)进行通讯。 　　本系统包括生产过程自动采集和控制系统、全长闭路监控系统。网络系统采用集工控、管理、闭路监控于一体的10／100Mbit／s光纤以太网通讯，并组成环网提高系统可靠性，同时通过软件实现设备的弹性分组，使处于网络任意位置的设备，根据不同功能分别处于同一物理区段。 　　本取水泵站，一期设一套可编程序控制器PLC，位于变配电间，一期自动控制系统由监控管理计算机、可编程序控制器(PLCI)、现场仪表构成。 　　 　　(二)硬件系统 　　1．监控管理计算机。设监控管理计算机二套，两套计算机可分担不同功能，故障时可互为备用。监测管理计算机面向操作人员，通过PLC采集整个泵站的工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息。据此对现场数据进行分析、处理、贮存、建立健全各类数据库，对各工艺参数作出趋势曲线，并能在线诊断各种故障、报警、记录。通过简单的键盘操作，可进行系统功能组态、在线修改、设置控制参数和给下位机下达指令。 　　监控管理计算机的显示器可显示全厂的动态工艺流程图、动态参数表、记录趋势曲线、自动生成各类报表，并通过打印机定时打印出来。操作人员可随时利用键盘或鼠标器根据泵站的运行情况修正某些参数设定值，使系统始终工作在最佳状态。报警系统的各种故障在中心控制室进行声、光报警，并能将故障分类打印。 　　2．可编程序控制器(PLC)。PLCI面向工艺过程，完成对取水泵站的主要电气设备和现场仪表的数据采集工作并通过总线实时传送给监控管理计算机。通过对PLC的编程，实现取水泵站的控制功能。 　　PLC系统采用欧姆龙的CSI系列。配有CPU模块、电源模块、通讯处理器、I／O模块等。 　　(1)CPU模块(CSIG-CPU45H)CPU为32位微处理器，程序内存大于60K步，程序存储器袋保护开关，锂电池保护程序，快闪存储保护数据。LD指令的处理速度：20ns。 　　(2)I／O模块的数据I／O表统计并可根据实际情况作适当调整，但必须有30％的备用点数，以便今后扩展用。数字量输入、输出模块为光电隔离型，并可带电插拔。模拟量输入、输出模块分辨率不低于14位。 　　(3)通讯模块包括以太网、MB网通讯处理器等。 　　(4)电源模块按系统所需的容量增加100％的备用容量。 　　3．通讯。取水泵站内部过程控制系统级的采用以光纤为介质的100／10Mbit／s以太网通讯。泵站与给水厂及管理站。 　　4．各子站划分。PLC控制站的分布是根据工艺环节而设置的，可对工艺环节的各参数进行采集，并加以顺序或逻辑及PID控制。在各分站都设置了手动／自动切换操作功能，使整个监控网络可实行三级控制，即就地手动控制、各分站PLC控制和中控室集中控制。 　　泵房子站PLC1置于泵房控制室，负责泵房内全部设备的自动控制和数据采集。 　　变配电间子站PLC2置于变配电二楼，负责送水泵及35kv、6kv及数据采集。 　　加氯间子站PLC3置于加氯间控制室，负责加氯间内部全部设备的自动控制和数据采集。 　　5．全厂闭路监控系统。为进一步完善调度管理，对主要工段、工况、工艺设备、电气、自控设备随时随地的观测，并通过局域网随时在不同计算机上浏览，使经营管