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氨法脱硫在国内应用探讨 　　摘要 本文主要介绍了一种氨法脱硫工艺，描述了该工艺的特点以及相关关键设备的结构特征，分析了其目前阶段大规模商业化应用的技术瓶颈以及市场前景。 　　关键词 氨法；资源回收；市场前景 　　中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）37-0187-03 　　目前，国内大型火力发电厂锅炉烟气脱硫主要以石灰石石膏湿法为主，但是随着大量石灰石石膏湿法脱硫装置投运，产生了大量的脱硫石膏，从而导致天然石膏产量本来就较大的国内石膏市场出现了局部供大于求的现象，进一步引发脱硫石膏堆积导致二次污染的情况，这就需要为国内大机组脱硫几乎单一的石灰石石膏湿法技术引入新工艺新技术。 　　氨水作为脱硫吸收剂，在国外早有应用，在国内各高校的实验室以及相关的小机组上也有较多的实际应用，但实际应用效果不是很理想。其主要问题在于： 　　1）液氨以及氨水有挥发性和爆炸性，其储存、运输较复杂，存在安全隐患； 　　2）反应产物中的（NH4）2SO3不易被氧化，需要严格控制系统运行参数，同时如果最终产物中存在（NH4）2SO3，由于其不稳定，容易在受热条件下二次分解形成二次污染； 　　3）烟气以及终产物中如果携带残余氨则容易由于氨逃逸造成环境的二次污染。 　　由于上述问题的存在，导致国内外氨法脱硫在很长一段时间内得不到广泛应用，而各高校以及脱硫研究机构的研究重点也主要集中在上述领域。经过多年的研究以及实际应用改进，上述问题已经基本得到解决，这也是国内氨法脱硫在这几年快速兴起的原因之一。对于氨法运行过程中液氨以及氨水的储存、运输经过多年的摸索，国内已经有成熟可靠的经验以及相应的健全的设计、操作规范来保证安全；同时关于亚盐的氧化问题，由于各项研究表明（NH4）2SO3不易被氧化，在溶液中质量百分比浓度5%左右时可氧化速率最快，所以在国内脱硫氨法设计中一般将其浆液浓度控制在这一范围内。 　　氨法脱硫主要由如下系统组成： 　　1）吸收剂供应系统 　　氨系统的功能是存储系统所需的液氨，制备和存储浓度25%的氨水，将定量的氨水输送到吸收塔。 　　氨系统布置在脱硫岛以内，以满足防火规范的要求。通常称为氨站。 　　甲方提供的吸收剂为液氨，推荐吸收剂系统配置如下： 　　氨站内设置液氨储罐，用来容纳脱硫装置6小时左右的液氨，根据计算，液氨储罐容量为30m3。液氨卸车、倒罐可以采用氨压缩机，也可以利用氨尾气吸收器。 　　环境温度较高、液氨储罐内压力较高时利用氨尾气吸收器消耗液氨储罐内气氨，使储罐内的压力降低，利用槽车或另一储罐内液氨的压力来完成卸车或倒罐操作。 　　环境温度较低、液氨储罐内压力较低时，采用尾气吸收器减压后仍然无法获得卸车或倒罐所需的压差，就利用氨压缩机抽取液氨储罐内气氨，升压后注入槽车内，把液氨压入液氨储罐，直到槽车内全部泄空。倒罐时同样操作。 　　氨压缩机配备有给油器用来提供工作用油，系统利用油分离器除去气氨内混有的油。 　　为了防止液氨进入氨压缩机，从储罐到氨压缩机的水平气氨管道布置时应向储罐一侧留有适当斜度。 　　一个氨水合成器被用来制备氨水。该合成器将液氨和软化水混合后直接制成25%的氨水。利用冷却水来带走氨水合成时放出的热量。为了防止氨水合成器工作时换热面结垢，采用软化水作为冷却水源。 　　氨水储罐内能够容纳脱硫装置6h的氨水耗量，采用氨水储罐容积为60m3。 　　2）烟气系统 　　烟气系统的功能是保证烟气能够正常的通过脱硫装置，同时协调FGD装置与锅炉的运行。 　　锅炉排出的烟气经除尘器除尘后可以通过原烟气烟道利用增压风机升压后进入脱硫装置，完成脱硫后进入烟囱排放，也可以经旁路烟道直接进入烟囱。主系统与旁路系统的切换通过原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板实现。 　　进入脱硫装置的烟气合并后进入一级吸收塔，经过初步冷却后进入二级吸收塔，在吸收塔内接受硫铵浆液的洗涤，然后通过除雾装置除去雾滴。净化后的烟气经过烟囱排入大气。 　　为了保证在停运或检修时，机组能正常、安全可靠的运行，烟气系统设有旁路烟道，同时在旁路烟道入口、原烟气烟道上分别加装隔离档板。 　　当系统故障时，关闭原烟气进口挡板门，未处理的烟气经旁路烟道挡板门直接进入烟囱排入大气。旁路的设置有利于系统检修，而且在锅炉点火阶段，烟气经旁路烟道挡板门直接进入烟囱排大气，可避免点火阶段烟气中的油滴、炭黑、粉尘进入系统。 　　自锅炉引风机到吸收塔前的烟道内流动的烟气为高温烟气。自吸收塔出口之后的烟道内流动的烟气为湿烟气。与湿烟气接触部分的烟道需采用防腐处理，采用内涂玻璃鳞片树脂的方式防腐。 　　3）SO2吸收系统 　　SO2吸收系统的功能是对烟气进行洗涤，脱除烟气中的SO2，同时去除部分粉尘，并有一定