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气力输灰技术在垃圾燃烧电厂应用 　　垃圾焚烧电厂初期建设常规配置2-3台锅炉为一期项目，烟气除尘飞灰通常采用刮板机和斗提机将飞灰运至灰库，但设备及检修平台占地面积大、除尘器高度高、运行维护量大。而正压气力输送系统运行稳定，具有设备及输送布置简易、系统密封性好、易于维护等优点，值得推荐。 　　随着我国人民生活水平的逐步提高，城市垃圾量和垃圾热值增加，垃圾电厂规模增大，大多开始建设二、三期项目。2014年，一些城市明确要求：飞灰必须集中、稳定化螯合处理，将重金属固化在飞灰中，然后出厂填埋，飞灰输送距离明显增加。对上述这些要求，刮板机已经无法适应。因此，正压气力输送在垃圾电厂的应用已经势在必行。 　　克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司采用泵内飞灰控制、变工况变流态控制、灰仓内飞灰防结拱等技术，对脱酸灰斗、布袋除尘器灰斗收集飞灰气力输送。特别是对远距离输送这一关键技术的开展研究及推广，实现了国内最远550米正压浓相输送，为垃圾焚烧电厂飞灰高效、安全、环保输送，提供了一条全新的技术路线方案。 　　一、垃圾焚烧电厂飞灰输送关键问题分析 　　上世纪90年代，虽然刮板机和斗提机系统已广泛应用于燃煤电厂除灰，但是存在着刮板机局部磨损检修频繁、斗提机易返料、头部密封困难、底部轴承箱泄漏等问题。此后，气力输送技术进入国内并很快得到了推广应用。中国电力行业标准DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》中已经明确：燃煤发电厂飞灰需采用气力除灰系统。如今，经过十多年的发展，气力输送燃煤电厂飞灰技术已经非常成熟。但是由于垃圾燃烧电厂飞灰的化学成分与燃煤电厂飞灰不同，表现出的物理性质也有区别，完全选用同样的气力输送设备和系统，无法有效满足飞灰输送要求，因此垃圾燃烧电厂主要采用刮板机和斗提机的输送方式。 　　 　　燃煤电厂飞灰成份与生活垃圾电厂飞灰的主要成份如下： 　　以光大环保能源苏州有限公司垃圾焚烧电厂现场灰样分析为例。其中：A采自布袋除尘区;B采自半干法脱酸区;C采自混合区。 　　通过以上分析可以看到，布袋除尘器收集灰粒度类似于燃煤电厂除尘器细灰，脱酸灰斗类似于省煤器颗粒灰，混合灰类似于除尘器粗灰，但是化学成分与燃煤电厂的主要成分不一致，各个位置取样中均含有大量的KCl、NaCl、CaSO4和微量的活性炭、重金属。由于这些成分的存在，垃圾飞灰易吸潮结块，且其内摩擦力大于壁摩擦力，在气力输送中难流化、易堵塞。特别是远距离输送，要求物料进入输送管道中流态平稳一致，否则会严重堵塞，不能满足正常生产需要。 　　为了有效解决垃圾焚烧电厂飞灰的正压气力输送问题，克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司依托公司实验室，借鉴国外已经运行的系统经验，针对国内特有的垃圾成分及焚烧飞灰的特性，研发了LD气力输送泵系统及智能控制系统，克服了垃圾焚烧电厂飞灰的粘性特征，确保了远距离正压浓相气力输送系统运行的稳定性。 　　 　　二、正压气力输送研究及工程应用情况 　　克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司成立于1998年，系中英合资企业，引进英国克莱德浓相气力输送技术。2004年，该公司建立实验室，研发自有技术，2013年被评为“北京市高新技术企业”。截止到2015年4月，该公司已获得近800台套机组合同。其中：600MW、1000MW机组合同市场占有率均达到60%以上。国内首个550米垃圾焚烧电厂机组正压浓相气力输送飞灰项目于2014年10月投入运行，运行效果良好。 　　现以光大国际能源苏州有限公司垃圾焚烧电厂为例，详细介绍正压气力输送研究及工程应用情况。 　　1.完成了光大国际能源苏州有限公司垃圾焚烧电厂8台炉飞灰气力输送系统整体方案设计、设备选型、工程设计、施工安装调试。本装置工程实际安装效果（见图1-图3）所示。 　　2.研发成功专门用于粘性飞灰气力输送的均化器。其原理为：均化器设置在泵内，利用飞灰内摩擦大于与壁摩擦的特点，根据管道输送能力，设计均化器间隔和角度，从而使飞灰从泵本体中落入底部输送管道部分的速度和均匀度得到了有效控制，同时有效防止了均化器下部的飞灰受上部飞灰的二次挤压，并科学合理地设置配气流化装置，保证了经过均化器后的飞灰在进入输送管道前得到有效流化。 　　3.设计研发了垃圾焚烧飞灰气力输送智能控制系统。该系统可采集系统运行压力、时间、气量等关键信号，进行输送状态综合判断，根据判断结果进行下一步运行逻辑，保证系统在各种工况下采取正确的逻辑运行。该系统采用西门子PLC控制系统，一方面实现了就地智能控制，同时将关键信号传入电厂DCS主控系统，便于电厂运行人员及时掌握设备运行情况，提高了系统的可靠性和灵活性。 　　4.开发了灰斗积灰喷吹破拱装置。该装置由喷吹阀、弹簧定位活塞、中心锥形推杆、承压壳体组成，一旦发生灰斗积灰结拱，控制系统