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标准化在锅炉压力容器安全管理中应用 　　摘 要:本文介绍了萍钢锅炉压力容器安全管理现状,应用标准化分析了与安全管理的相互关系和锅炉压力容器常见事故的影响因素及对策,指出推行标准化安全管理模式是钢铁企业锅炉压力容器安全运行的有效保障。 　　关键词:锅炉 压力容器 安全管理 标准化 　　 　　锅炉压力容器是钢铁企业的重大危险源,必须加强安全管理。 　　标准化在1987年公布以来,迅速在全世界广泛推进起来。萍钢公司从1997年到现在,先后进行了三个体系的标准认证,ISO9000标准体系1999年7月12日正式运行,OHSAS18001职业健康安全管理体系2003年7月1日正式运行,其最终目的是:引用先进的安全管理模式,为员工营造一个无伤害的工作场所。标准化的应用,对企业规范安全管理的水平大大提高,保障了锅炉压力容器的安全运行,促进了企业的安全生产。 　　 　　1.安全管理现状 　　萍钢公司下辖萍乡、安源和九江三个主体分公司,拥有燃气锅炉8台,在建4台;余热锅炉15台,在建4台;压力容器584台。根据国家和有关主管部门关于锅炉安全监察的有关规定,以及标准化贯标的有关要求,萍钢公司制定了《萍钢公司锅炉、压力容器安全生产管理制度》、《萍钢公司锅炉、压力容器安全监督管理条例》、《萍钢公司蒸汽锅炉、压力容器管理细则》及《萍钢公司锅炉、压力容器全面检查标准化作业程序》等管理制度,并建立了以总公司生产副总经理为首、生产安环部为核心的安全技术监督管理体系,各二级厂、部在安全与设备部门中也都配备了专职或兼职管理人员,其中一半左右是具有中级技术职称的工程技术人员,从而实现了全过程管理。 　　根据“安全第一,预防为主,全程控制,全员参与,持续改进。”标准化安全管理方针要求,萍钢公司标准化安全管理是以生产线为主体的自主安全管理体制,改变了过去那种自上而下行政性的和以管理人员为主体的传统安全管理方式,既体现了生产线是安全管理的主线,又符合企业实行民主管理潮流。主要有以下三个方面: 　　(1) 实施生产线各级领导负责的安全生产责任制为核心,即从分公司经理――厂长――车间主任――作业长――班组长的一条线,称为第一安全责任者。 　　(2) 以作业长为中心的基层安全管理,对作业区的生产、设备、安全、环境、信息、技术和质量的七项管理负全责。 　　(3) 建立自主安全管理活动推进组织,进行评选、成果发布和推广应用。 　　自标准化运行以来,在历年锅炉压力容器生产操作及检验、修复中,未发生过设备和人身伤亡事故。 　　 　　2.标准化在安全管理的应用 　　2.1锅炉常见事故及影响因素 　　锅炉运行中出现的常见事故大致可分成爆炸事故、重大事故和一般事故三类。一般事故在运行当中可以排除或经过短暂停炉即可排除,其影响和损失较小。 　　当发生锅筒(锅壳)、集箱、炉胆、管板等破裂爆炸事故时,以及发生缺水事故、满水事故、汽水共腾、炉管爆破、过热器损坏、省煤器损坏、水击、炉膛爆炸和二次燃烧等重大事故时,常造成设备或厂房损坏和人身伤亡,并使锅炉被迫停运,导致炼铁、炼钢或轧钢停产,造成严重的经济损失。 　　这些常见事故影响的因素归纳如下: 　　(1) 安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误; 　　(2) 操作人员疏忽大意,对控制参数监视不严; 　　(3) 操作人员擅离岗位,放弃监视责任; 　　(4) 检测、连锁等控制系统故障,设备或管路故障,运行人员未及时发现; 　　(5) 操作人员误判断、误操作; 　　(6) 锅炉给水水质差,悬浮物或含盐量高,碱度过高; 　　(7) 设备、管路等保养不到位; 　　(8) 设计、制造、安装、材质等质量存在缺陷。 　　2.2压力容器事故及影响因素 　　压力容器在运行中发生事故就是爆炸,同样会造成设备或厂房损坏和人身伤亡,导致生产停滞,造成经济损失。 　　其发生事故的影响因素大致与锅炉事故因素类似,需要强调的是操作和超载。压力容器开始加载时,若过高的加载速度会降低材料的断裂韧性,可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂;过载即超压太多以及长期超温运行均会导致容器的破坏。经常的“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源,污染工作环境,还常常造成设备的腐蚀,严重时还会引起容器的破坏事故。 　　2.3避免事故的安全管理对策 　　为了防止事故发生,必须着重抓安全管理。 　　根据萍钢公司标准化要求,结合实际,针对常见事故制定了以下对策: 　　(1) 推行以点检定修为核心的管理模式。各分公司设维修厂全面负责本单位锅炉的技术管理工作,生产安全部负责安全技术工作,锅炉压力容器的直接责任者是设备使用者(操作和点检人员)。在主要环节中,运用过程控制计算机对其运行状态参数进行控制和记录。操作和点检人员制定日常点