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桥梁工程施工中混凝土强度控制研究 　　桥梁工程施工中,混凝土的强度采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm或MPa计)表示,我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件,规定以边长为150mm的立方体在(20±2)℃的温度和相对湿度在95%以上的潮湿空气中养护28d,依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度。按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定,普通混凝土划分为十四个等级,即:C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。现场检测混凝土强度的检测方法很多,如压痕法、回弹法、超声法、回弹超声综合法、超声衰减综合法,其中回弹法、超声回弹综合法是应用最广的无损检测方法。对桥梁工程施工,回弹强度不合格意味着下道工序梁板安装的停工,对工程工期的影响是无法预计的。 　　经分析,回弹强度与试块强度之间的差异与以下因素有关联,材料的质量即骨料的强度与压碎值、水泥品种,砼配合比中砂率与水灰比,砼构件表面细料含量,箱梁底板砼的翻浆造成腹板欠振效果,砼养护与其表面碳化,这些变量都造成了砼施工质量控制的困难。为此,从原材控制到配比选择,从拌合生产到现场振捣施工,从天气温度到实体结构的湿度养生等等,根据技术规范和生产实际情况,采取了一些质量管理与施工措施的企业规定,取得了一定的成效。 　　一、原材料控制 　　首先是水泥质量的控制,不同厂家的水泥在相同的混凝土施工条件下,其混凝土构件成品回弹强度有较大的差异,而相同厂家的水泥在不同时期也有不同程度的波动。因此,必须对进场水泥按规范标准进行三验:A、验产品合格证,B、验产品出厂检验报告,C、进场水泥必须抽样复验;同时控制水泥厂家,对混凝土生产用水泥,需进行生产性强度验证,合格后才能进场水泥,进行正式生产施工;对没有施工合格业绩的品牌水泥不允许直接进入混凝土构件施工。 　　其次是外加剂质量,由于其效能对强度的重要影响必须加以重视。一般进行三方面检验控制:A、验外加剂产品合格证及技术资料,对钢筋混凝土禁用含氯外加剂;B、检查产品使用说明书,按使用标准进行现场材料匹配性试验及外加剂性能试验室验证;C、外加剂批量进场,进行外观检查与样品比对检验,并抽样进行生产性验证。关键是批量外加剂必须经生产性验证合格后才能储备使用,以防外加剂质量波动对混凝土施工质量和施工进度产生严重影响。 　　再次是砂石质量检验,砂石质量是混凝土强度的主体材料,特别是碎石质量有问题将对混凝土质量产生先天性的缺陷,因此砂石质量控制也是混凝土质量的关键一环,一般情况下砂石进场需进行二方面的质量检验工作。 　　A、砂石外观检查:砂石材料进场首先要进行产地(货源)检查,以确保与试验时的货源及材质相一致;其次是外观检查,检查其材质――风化程度、针片状含量、含泥量及其规格――碎石的级配及砂子的粗细程度(尽量用粗、中砂)。如发现明显不合格立即退货禁止进场以免产生料场堆料混乱。 　　B、砂石抽样试验:砂石材料进场后需抽样进行筛分试验,如发现碎石的级配、砂子的细度模数不合格立即清理退场。对新进材料或新货源骨料,材质还需做石料原材强度试验或压碎值试验,如发现不合格,禁止从该货源进碎石骨料。 　　二、混凝土配比设计控制措施 　　对桥梁施工中混凝土客观存在的回弹强度与试块强度有着一定差异的现状,说明在混凝土拌合到现场施工质量控制的均衡性,存在一定的现实困难。为确保混凝土施工质量,保证施工进度,通常采取比混凝土设计标号提高一个强度等级的技术措施,例如C50设计强度砼按C60强度进行试配。实验室配比设计材料要求:对商品砼不允许掺加粉煤灰,尤其是有张拉等早强要求的混凝土工程;水泥采用P.II52.5硅酸盐水泥,水泥掺量在450~470kg/m3左右,最高水泥用量控制500kg/m3以下;外加剂按技术性能和使用说明进行试验配制确定最终用量,水灰比一般控制在34~36;出厂坍落度设计指标不大于18~20cm(特殊情况除外),现场浇筑入模坍落度指标宜在15cm,对石材强度压碎值控制在10~13,砂率自拌在34%,商混在38%,碎石一般选用5~25mm连续级配石子,采用中~粗砂(细度模数2.6以上),禁用细砂。 　　三、施工控制与管理措施 　　在桥梁混凝土实际施工中,首先要通过首件试生产,检查砼配比设计的主要工程技术性能、强度质量是否符合施工配比设计要求,是否满足现场材料、施工设备与工艺、施工环境的要求,根据结果进行相应的配比调整工作。同时还要做好施工三方面的控制与管理工作。 　　1、在混凝土构件正式施工前做好下面的准备工作: 　　1)检查货源