棉纺生产中静电消除研究.docVIP

棉纺生产中静电消除研究 　　棉纺生产中静电会使清棉棉卷分层不清;成卷困难,梳棉工序缠锡林、缠道夫、棉网飘逸不能剥取,条、粗、细工序堵塞圈条斜管、绕皮辊、绕罗拉,纱线毛羽、断头增多。静电吸附尘埃和纤维,会使纱织疵增加、条干恶化。新型高功能纤维由于分子结晶度大、比电阻高,易产生静电,造成可纺性差。静电现象严重时,高达几千伏电压的放电,会产生火花,甚至形成灾害。 　　 　　1棉纺生产中静电的消除 　　 　　1.1改善纤维本身的导电性 　　常用方法是在合成纤维制造时添加亲水性聚合物,或用复合纺丝法制成外层具有亲水性的皮芯结构复合纤维。另一种方法是生产导电纤维、不锈钢等金属纤维,它与其他纤维少量混纺,可改善静电产生。 　　合成纤维在生产过程中若加上含有抗静电表面活性剂的油剂,它的亲水性在纤维表面会形成水膜,降低纤维表面比电阻,提高了导电性能,从而改善静电现象,但有的油剂并不能使纤维比电阻降低,油剂配方要适当。此外油剂一般可降低纤维摩擦系数,减少摩擦产生电荷,但上油率过高,反而会增加摩擦系数;表面活性剂与纤维摩擦可产生相反的电荷,使电荷中和,减少静电。必须指出,油剂会随时间而衰退,特别是高温时更易分解、蒸发。应按需要制定合适的油剂配方和上油率。 　　1.2提高纺纱车间相对湿度 　　车间温湿度对静电产生有重大的影响,干燥的冬天,空气中的静电不会散逸,静电多发,静电开始自然放电的相对湿度为 65%。随着车间相对湿度的提高,纤维回潮率增加,导电性能改善,比电阻下降,纤维上电荷量减少,静电现象减少。很多纤维当回潮率小时,回潮率的稍增,静电量下降不明显,如羊毛、醋酯纤维、锦纶等,它们在相对湿度 65% 以上时,带电量才能显著地下降。 　　必须指出,车间相对湿度不能太高,否则会产生人体不适,设备生锈,引起绕罗拉、绕胶辊等现象,产生大面积断头等副作用。 　　1.3人为着水,提高纤维回潮率 　　提高纤维回潮率,可以降低质量比电阻。棉纺常在清花车间将容易产生静电的纤维在开松前开包散放喷水并预放 12 ～ 24 h,让其自然渗透后生产,可以取得一定的效果,但必须控制回潮率不能太高,否则会产生与上述相似的副作用;另外给湿的纤维需重新打包,否则不能使用抓包机自动混棉,只能用棉堆混棉成小量混棉。 　　1.4生产中施加抗静电剂 　　严重产生静电的纤维纺纱时,常在开清棉前施加抗静电剂,以减少静电的产生。施加后也需存放一定时间才能上车。施加量必须控制保持稳定,抗静电剂太多,会污染纺纱通道,需及时清除,否则会吸附纤维、尘埃混入纱中造成纱疵。不适合的抗静电剂也会造成后加工印染色差和色花。添加抗静电剂还增加了纺纱成本,影响混棉自动化和造成环境污染。 　　抗静电剂属表面活性助剂,它使纤维表面产生相反的离子,中和使用摩擦产生的电荷。一般合成纤维产生负离子,常使用阳离子活性剂;羊毛类纤维产生正离子,应用阴离子活性剂。 　　1.5用混纺方法消除静电 　　在静电现象严重的合成纤维中混入吸湿性好、回潮率高的天然纤维或再生纤维素纤维。另一方法是将静电序列两端的两种纤维混合纺纱,使两种纤维产生不同电性的电荷、互相中和。但开发的产品首先必须符合市场需要,并保证质量和成本的要求。 　　1.6针对纤维静电产生问题贯彻相应措施 　　(1)针对静电产生的棉卷粘层可采用加装凹凸防粘罗拉,使用单尘笼吸风,增大紧压罗拉加压,推行渐增加压、紧压罗拉内装电热丝加热、棉层间夹粗纱等方法解决。 　　(2)针对梳棉机剥取成网时静电产生的棉网上飘、破洞成条困难的问题,可采用加装棉网托板;适当加大棉网张力牵伸来改善,或采取皮圈导棉装置来解决。 　　(3)面对并条、粗纱、细纱机静电产生绕罗拉、绕胶辊、绕胶圈问题,可采用在其表面涂加抗静电涂料或采用可防绕、抗静电的胶辊胶圈。 　　1.7采用静电消除器 　　静电消除器是把空气离子作为介质,以中和对象物的带电状态来消除静电的装置。20世纪70年代已有开发,目前发展较快,已在食品、医药、造纸、IT等行业广泛使用,纺织业已在逐步发展中取得了较好的成效。静电清除器特别适用于高比电阻类纤维的使用,如羊毛、羊绒类纤维、高功能砜纶、芳砜纶、超高分子量聚乙烯纤维等,可免加抗静电剂。 　　 　　2静电消除器 　　 　　静电消除器有 4 种类型:电晕放电式、放射线方式、软X线方式、紫外线方式,其中电晕式结构简单,功能性好,成本较低,应用最广泛。 　　2.1电晕式静电消除器的基本结构 　　它是由电极放出电子的电晕放电,使之产生离子来中和消除对象的静电。它有三大构造:接地、高压电源、放电针。在放电针上附加 3 kV以上高压电源,使放电针的前端产生电晕放电。用电晕放电使放电针周围的空气电离,产生离子,附加“+”电压的产生正离子,附加“-”电压的