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浅谈振动监测诊断技术在设备维修中运用 　　摘 要:设备的状态监测与故障诊断是对设备进行“未病先防”的预防性诊断技术,本文论述了振动监测在设备维修中的运用方法,并提出了一些运用的建议。 　　关键词:设备 维修 振动监测 诊断 　　中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(c)-0100-02 　　 　　设备的状态监测与故障诊断是现代化设备维修技术的重要组成部分,是对设备进行“未病先防”的预防性诊断技术。运用设备的状态监测与故障诊断方法可确保设备的安全,提高产品质量,节约维修费用以及防止环境污染。 　　 　　1 设备振动监测诊断技术 　　设备的状态监测和故障诊断方法主要有振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术运用最广、最有效。 　　振动与机械故障之间是紧密相关的,设备在运转过程中会产生不同程度的振动,当振动幅度超过一定限度时会对设备造成损坏,严重的还会影响设备的运行安全,会引起设备运行状态的劣化,所以振动幅度必须控制在安全的范围之内。 　　设备在运行状况稳定时,具有一个典型的振级和频谱特征。而当设备劣化时,振动信号中包含了系统、零部件由于磨损、疲劳、老化等因素引起的劣化和失效等重要信息,设备的振级和频谱特征会发生变化。振动监测就是通过监测振动位移、速度、加速度等参数,将测得的数值与标准值进行对比分析,以判断设备的运行状况,并对设备的异常状况进行报警；故障诊断则是对监测到的数据进行处理、分析以判断设备的劣化趋势及可能发生的故障类型、位置和程度。 　　振动监测诊断技术主要有以下的优势:能迅速地对各种类型的设备进行振动测量,i\/J5lM据统计机械故障的90%可以从振动测量中检测出来,有关振动的理论比较成熟。 　　 　　2 设备振动状态监测的关键步骤 　　2.1 确定设备振动状态监测内容 　　设备振动状态监测内容:(1)振动数据的测量;(2)判别设备运行状态;(3)设备运行状态趋势分析。 　　2.2 制定适合的监测方案 　　2.2.1 振动测量参数的选择 　　振动检测中位移、速度和加速度参数的选择方法如下。 　　(1)频率在10Hz以下,位移量较大的低频振动,选择位移为检测参数。 　　(2)在10Hz～1000Hz的频带上,选择速度为检测参数。 　　(3)到10000Hz以上,选择加速度为检测参数。 　　当齿轮、滚动轴承、轴瓦等出现剥落、磨损等缺陷时,首先高频段会出现故障信息,故障比较明显时,才会在低频段反映出来,通过检测加速度,可以有效发现设备早期缺陷。 　　2.2.2 测点的合理选择 　　合理的选择测点,才能获得真实完整的设备状态信息。测点选择原则如下。 　　(1)选择信号传递路线最短的位置；(2)选择刚性支承点,比如轴承座,机座处。因为机床的每一个零件或部位产生振动时,其振动都会经转轴、轴承座等传递至轴承位置,同时轴承部位比较容易受损。在轴承处测量时,一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为V,水平方向标注为H,轴线方向标注为A,测点位置一经选定,必须要要做好标记,固定不变。 　　2.2.3 监测周期确定 　　监测周期是指每次测量的间隔时间,根据设备的使用情况和磨损速度合理的确定检测的周期。设备运行状态较稳定时,监测周期定为一个月；当设备运行状态不稳定时,监测周期根据需要缩短。 　　确定设备监测周期的原则如下。 　　(1)大修后的设备运行初期,每天监测一次,待设备进入稳定运行期后,监测周期可以适当延长。 　　(2)实测振动值接近或超过该设备报警标准值时,要缩短监测周期。 　　(3)对车间的重点设备监测,监测周期一般可定为每天1次或每班1次。 　　(4)测量周期应尽量固定。 　　2.3 振动数据采集的要求 　　应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份并及时处理、分析测量数据；作好设备状态的趋势预测和进行故障的简易诊断。 　　2.4 运用时域波形图、频谱图分析和处理常见的故障 　　(1)时域诊断方法是振动检测方法中发展最早的一种检测方法。在时域诊断中,普遍采用振动信号的基本数字特征及其频率分布特征来进行分析和诊断。 　　(2)频谱分析法。对振动信号作频谱分析,从频谱图(幅值谱、相位谱、功率谱、细化谱、倒频谱和包络谱等)中提取有关的故障诊断信息。频率分析是机械故障诊断中信号处理最重要和最常用的方法。 　　数控机床常见的机械故障一般可分为不平衡、不对中、机械松动、轴承问题、机械摩碰等几种情况。时域和频谱分析方法已成为机械设备故障诊断的主要内容,通过振动数据采集及振动信号的分析处理,可以很明显的区别一些常见的机械故障。