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浅论真空压浆在预应力混凝土结构中应用 　　摘要：真空压浆施工工艺本身有较高水平质量控制，采用真空压浆技术能保证孔道压浆的均匀性，能形成一个密实的、不透水的保护层，并能很好的消除空隙。文章介绍了真空压浆技术的原理，并重点介绍了真空压浆技术的施工工艺、施工注意事项，及真空压浆技术相对传统压浆技术的优点和带来的经济效益。 　　关键词：预应力管道;真空压浆;混凝土梁 　　1、真空压浆原理 　　真空压浆的基本原理是首先将孔道系统密封，其次在孔道的一端（即锚垫板压浆孔处）使用抽真空泵对孔道抽真空，使之产生-0.06～-0.10 MPa的真空度，然后用压浆泵将搅拌好、检测合格的水泥浆从另一端锚垫板压浆孔压人，直至充满整条孔道，并加以不小于0.5 MPa的正压力，直至水泥浆从真空端流出，流动度符合规范要求，特定的排浆管将多余浆液排出，关闭出浆阀后，保持一个压力不小于0.5 MPa的稳压期，持续时间不小于3 min，以保证孔道内水泥浆充分包裹预应力筋，充满整条管道，使孔道压浆充盈度合格。 　　2、施工工艺 　　2.1 设备及组件 　　（1）水泥浆搅拌机。搅拌机的转速不低于1000r/min，叶片的线速度不宜小于10 m/s，最高线速度宜限制在20 m/s以内。搅拌机储料罐应带有搅拌功能，以确保浆体的流动性。搅拌罐与储料罐之间应有过滤网，网眼不大于3 mm×3 mm。 　　（2）压浆机。压浆机应采用连续式压浆泵，其特点是连续工作，浆体压力无波动，泵送浆体无气泡，密封性强。 　　（3）抽真空泵。真空泵应能达到0.10 MPa的负压力。 　　（4）其他组件。内接直径20 mm的钢管;直径20mm的活接头;直径20 mm × 15 mm的异径三通;直径15 mm的钢管和排水管;直径15 mm的阀门;直径20mm的钢管;带钢丝透明软管、真空压力表;直径40mm× 20mm异径弯头;直径40 mm钢管;直径15 mm× 10 mm的异径接头;直径15 mm的阀门;直径15 mm的网纹水管、钢扣碗、橡胶垫、高强压浆管（橡胶管，应满足能承受压浆过程中的压力不小于2 MPa的要求）、计量及称重设备等。 　　2.2 对浆液的要求 　　浆液除了满足不离析、不析水，硬化孔隙低、渗透性小，不收缩或低收缩等表观要求外，其性能还应符合下列技术指标要求： 　　（1）水胶比。0.26～0.28。 　　（2）流动度。初始流动度10～17 S、30 min流动度l0～20 s、60 min流动度10～25 S。 　　（3）泌水率。24 h自由泌水率为零，3 h钢丝间泌水率不大于0.1%。 　　（4）凝结时间。初凝不小于5 h，终凝不大于24h。 　　（5）7 d强度。抗折强度不小于6 MPa，抗压强度不小于40 MPa。 　　（6）28 d强度。抗折强度不小于10 MPa，抗压强度不小于50 MPa。 　　（7）自由膨胀率。3 h为0～2%，24 h为0～3%。 　　（8）充盈度。合格。 　　所使用的原材料和配合比需经监理工程师批准。浆液搅拌好后，应在监理工程师见证下检测水胶比、流动度、温度等指标，合格后才能进行孔道压浆。 　　2.3 对原材料的要求 　　（1）水泥。应采用供应性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐新鲜水泥。 　　（2）水。最好为饮用水，氯化物含量应小于350mg/L，水中不能有杂物和有机质。按照每包水泥（50kg）计算用水量后，确定相应容器。 　　（3）外加剂。应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。 　　压浆原材料中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350 m /kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。在配制浆液混和物时，水泥、外加剂、水的称量均 　　以质量计精确到±1%。 　　2.4 压浆施工步骤 　　（1）当全部预应力筋张拉完毕，并确认合格后，方可切割除超长的预应力筋。切割时只能用砂轮锯切断，切割后预应力筋的外露长度不得小于20～30 mm。用螺栓将钢扣碗与锚垫板螺丝孔连接，其中间加垫橡胶垫片，使锚板及夹片、外露钢绞线全部扣住。封堵必须严密，做到不漏浆、不漏气。压浆管和抽真空管由镀锌水管引出，引出端带螺纹。 　　（2）压浆前，应清除梁体管道内杂物与积水，严禁在管道内有水的情况下进行抽真空压浆。 　　（3）检查搅拌机、压浆泵、真空泵及配套设备的性能，把真空泵、压浆设备按顺序连接起来，检查设备部件及使用状态是否完好，以及高强橡胶输浆管及其他连接处连接是否牢固。在使用真空泵时应先将水阀打开，再开抽真空泵;关泵时先关水阀，后停抽真空泵。 　　（4）根据经过监理工程师批复的水泥浆配合比确定施工配合比，搅拌水泥浆，首先