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浅谈CFG桩复合地基在闸站工程中应用 　　摘要：本文以汕头市东部城市经济带河口治理及综合开发项目新溪片区水利工程西闸基础处理工程为例，主要介绍CFG桩复合地基施工工艺、检测方法及成果分析，同时针对施工过程中常出现的问题分析原因并提出解决措施，进一步加强施工质量控制。 　　关键词：CFG桩；复合地基；低应变 ；静载 　　1、引言 　　CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，其与桩间土、褥垫层一起构成复合地基，具有适应性强、承载能力好，施工周期短、工程造价低等特点。汕头市东部城市经济带河口治理及综合开发项目新溪片区水利工程西闸站工程正是采用了该种地基处理技术。 　　2、工程概况 　　西闸站工程分为西水闸及西排涝站两部分，其中排涝泵站等别为Ⅱ等大（2）型，装机容量4000KW（4台×1000KW），设计抽水流量84m3/s；水闸等别为Ⅲ等中型，净宽为4孔×9m=36m，设计排水流量255m3/s。 　　2.1土质情况 　　西闸站位于新溪片区西堤与海岸连接处的岸边冲击沙滩上，地形平坦，地面高程0.6m～2.7m，土层主要结构由上至下：②层：浅黄色粉细砂，松散，局部夹1.7m厚淤泥质，约10～12m；③、④层：灰黑色淤泥及淤泥质粘土，细滑，粘性强，常夹薄层粉细砂，软塑，属高压缩性土，约20～26米；⑤层：土黄色中粗砂，上部含泥较多，稍-中密。厚度变化大，呈透镜状分布，约1～9米；⑥层：灰黄色粘土，土质较均一，粘性强，断续夹薄层粉细砂，可塑，约1～9米；⑧层：黄色含砾粗砂，密实状。 　　2.2、施工技术指标 　　桩径为500mm，砼抗压强度为fcu≥15Mpa，呈正方形布置，施工间距及桩长根据不同工程部位的设计复合地基承载力特征值要求，由典型试验施工确定。 　　褥垫层采用300mm厚，体积比1：1的碎石粗砂垫层。褥垫层夯填度控制在0.87～0.9范围内。 　　3、施工工艺 　　1、室内配合比试验 　　为了经济合理地确定各原材料的掺入比等技术参数，满足混合料塌落度16～20cm，标准抗压强度fcu≥15Mpa的要求，施工前首先需进行室内配比试验。本工程共进行3组不同配合比的设计，具体试配成果如下： 　　三组配合比成果均满足设计要求，但考虑到试验室试配、养护与搅拌站实际生产、现场正式施工等条件的差异，为确保工程质量，选取第Ⅲ组有较大强度富余量的试验配合比作为实际使用配合比。 　　2、CFG桩成桩试验 　　CFG桩正式施工前，首先需对原地基进行地质复勘，根据复勘结果，在具体代表性的位置进行工艺性试验，并详细记录整个试验过程的各项施工参数，为下一步正式施工及设计参数调整提供依据。 　　本工程地质复勘孔位沿西水闸、西排涝站轴线布置，共钻孔20个，复勘结果与原设计地质资料基本吻合。土层结构主要为上部分部中等透水的粉细砂层，厚度约10m，中部为相对不透水的粘性土，厚度24m～26m，下部分部强透水中粗砂层，厚度大于10m。设计单位根据复勘结果和不同结构承载力要求，结合现场场地开挖情况，确定在具有代表性位置的1区泵房、11区水闸闸室以及5区泵站箱涵进行3组成桩试验，每组4根。复勘孔位及试验桩位置如下图。 　　试验桩成桩28天后，分别对每组试验桩进行低应变检测，根据检测结果选取其中桩身质量较差的一根桩进行复合地基承载力试验，以验证是否满足设计复合地基承载力特征值。本工程三组试验桩经检测，均能满足设计要求，由此确定了施工桩基特性表。 　　3、CFG桩复合地基施工工艺 　　本工程CFG桩采用长螺旋钻杆管内泵压混凝土的施工工艺，施工设备主要包括长螺旋钻机、混凝土泵、混凝土搅拌罐车。复合地基具体施工流程图如下： 　　（1）施工准备：施工前，先清理平整场地，若场地太软，还需进行换填处理。场地成型后，根据桩位布置图，进行桩位的精确放样，桩中心用短钢筋定位，并撒石灰标记。 　　（2）桩机就位：钻机就位后，利用钻机塔身的前后左右垂直标杆检查塔身，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。 　　（3）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。先慢后快，这样既能减少钻杆晃动，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆晃动幅度较大或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏或扭断。根据塔身上刻度标记控制钻进深度，当钻头达到设计桩底标高时，停止钻进。 　　（4）灌注及拔管：泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。拔管速度先慢后快，宜控制在1.8～2.5m/min，边提钻边灌混凝土至设计桩顶标高50cm以上留作保护桩头。提钻过程中，提钻高度应与砼泵送量相适应，以确保混合料均匀连续灌注。