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浅谈5S现场管理在管路拆装实训中应用 　　[摘 要] 文章浅谈了职业院校化工专业类学生化工管路拆装实训教学过程中5S现场管理的必要性，并提出了在职业院校进行化工管路拆装实训时如何进行5S现场管理。 　　[关键词] 职业院校 化工专业 管路拆装 5S现场管理 　　 　　1、引言 　　管路拆装是职业院校化工专业类学生实践实训的重要科目，通过管路拆装实训，要考察学生对化工工艺流程和管道系统的识图、搭建、开车、试运行和检修等技能的掌握情况，从而使学生掌握化工系统的安装与运行。管路拆装装置主要是由管子、管件、阀门、水箱、水泵及测量仪表等组成。在实际生产中，只有把这些组成部分合理、正确的组装在一起才能保证装置的正常运行；并且，在将部件拆分时也有许多需要注意的方面，比如如何合理使用工具、如何将部件编号、合理放置等。为此，化工管路拆装实训要想达到理想的教学效果，除了拥有完善的管路拆装实训室外，还应在实训教学过程中贯穿5S现场管理理念，提高工作效率，提升学生素质，满足即将步入工作岗位的需要。 　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）， 它们代表的意思分别是： 　　整理 区分要与不要，去除不要的物品； 　　整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品； 　　清扫 清扫工作场所，使之整洁干净； 　　清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作； 　　素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分。 　　2、5S现场管理的必要性 　　职业院校化工专业是为了培养德、智、体、美全面发展的、具有行业准入资格的专业人才；是为了培养掌握化工生产技术专业必需的基础理论和基本技能，从事化工工艺生产运行、应用、管理等工作的高级技术应用型专门人才。而化工管路拆装实训涉及到化工原理、化工工艺、化工仪表、化工设备、化工设计等多门化工专业核心理论课程，进行化工管路拆装实训，学生可以将多门理论课程进行实践升华，将理论知识转变成实际的操作技能，学生还可以通过实训来掌握化工管路拆装的技术要求及技巧，了解化工管路的材质、规格及其在化工生产中的重要作用，以此帮助学生进一步加深对所学理论知识的理解和化工操作技能的掌握，培养学生的工程观念和综合应用能力。同时化工行业又具有易燃易爆性、有毒性、腐蚀性等特点，对安全生产要求高，要求学生在实训教学过程中严格按照拆装要求对管路装置进行安装与拆分，在实际操作过程中培养学生的动手能力和业务素质，在实际操作中逐步培养减少错误操作，寻找各种方法来提高工作效率的能力，以此提升自己的能力和素质，为将来上岗打下基础。 　　通过深入分析，我们就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升工作效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想（消除浪费）是一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。它适用于所有的企业，不论其性质、行业和规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。通过5S现场管理，可以创造一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。所以我们应在实训教学过程中，强化5S现场管理，让学生亲身体会如何进行5S现场管理，培养其5S管理理念，以此提高工作效率，进行精益生产。 　　3、5S现场管理在教学中的应用 　　管路拆装实训内容主要包括领料、管路安装、试压、开车、管路拆分等内容，在实训过程中，所涉及到的设备和管件主要有离心泵、储罐、钢管、阀门、压力表、流量计、螺栓、密封垫及各种管件等，具有涉及物品多、类型多，用途不同等特点。在实训过程中，为了实现实训目的，提升学生综合应用能力，我们除了进行相应的理论知识讲解及实物对照讲解外，还应给学生贯彻5S现场管理理念，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，从而培养学生良好的工作习惯。通过5S现场管理方法，来提升学生的品质： 　　（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）； 　　（2）遵守规定的习惯；