浅谈650MW超临界直流锅炉停机中不使用电泵可行性.docVIP

浅谈650MW超临界直流锅炉停机中不使用电泵可行性 　　【摘 要】 华润电力常熟有限公司选用为内置启动分离系统的的超临界直流锅炉，给水泵做为汽水循环的动力源头，在机组运行中起到非常重要的作用。目前在机组启动中，通过切换小机的汽源，保证汽泵组的运行，可实现整个过程中不使用电泵。为此探求我厂停机过程中不使用电泵的可行性，在启停机过程中的节能具有极大的意义。结合我厂的系统状况，调整运行方式，不用电动给水泵停机的方式是可行的。 　　【关键词】 超临界锅炉 机组停运 汽动给水泵 电动给水泵 汽源切换 给水调整 　　1 概述 　　我厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1980/25.4-YM1型锅炉，启动分离器系统为内置式。机组共配备两台50%容量的汽动给水泵及一台35%容量的电动给水泵，正常运行中，机组负荷运行区间为50%-100%额定负荷，期间均使用两台汽泵并列运行，电动给水泵做为备用，汽动给水泵由两台小汽机进行驱动，小汽机汽源共有两路，一是本机四抽供汽，二是临机辅汽供汽，当汽泵出现跳闸时电动给水泵联启或单台汽泵故障需退出检修时，机组保持一电一汽运行，机组最大出力达500MW。 　　2 目的 　　电动给水泵运行中功率较大，运行时会消耗过多的电能。电动给水泵耗电量约占全部厂用电量的40%左右，采用汽动给水泵后，可以减少机组厂用电，使整个机组向外多供3%～4%的电量，采用小汽轮机带动给水泵同时可提高系统热效率约0.2%～0.6%。在机组启动中，在汽泵无缺陷的情况下，可以实现不使用电动给水泵，在本机四抽不具备供汽的的情况下，小机使用临机辅汽汽源，由此来节约机组启动期间的厂用电。因此探求停机过程中不使用电动给水泵的运行方式。 　　3 现状 　　机组滑停过程中，在负荷降至300MW―360MW期间，启动电动给水泵运行，并入系统，退出一台汽泵运行。利用一电一汽继续进行机组降负荷，完成锅炉干态转湿态，机组负荷降至180―200MW时，锅炉给水切至旁路运行，退出另外一台运行汽泵，电动给水泵单独运行。过程中汽泵的汽源不进行切换，使用本机四抽，在一电一汽运行期间，本机四抽蒸汽能够满足机组减负荷期间滑停的要求。 　　单独电动给水泵运行期间，可使用电动给水泵转速进行调节给水，也可通过电动给水泵定速，锅炉上水旁路阀进行给水流量控制的方式，但电动给水泵运行转速降至3000r/min时，泵出口压力约10-12MPa，此时如继续降低电动给水泵转速，可能会导致电动给水泵转速过低，润滑油压偏低引起电动给水泵液力偶合器轴承温度上涨，因此一般采用给水旁路调节给水量的方式进行操作。 　　一般情况下，如不进行原煤仓烧空的方式停机，一般电动给水泵使用的时间约为2-3小时；如进行原煤仓烧空，且原煤仓煤量加配不合适的情况，则电动给水泵运行时间将大大增加。 　　4 可行性分析 　　机组启动过程中，使用临机辅汽做为小机的工作汽源，单台汽泵可带负荷至锅炉干湿态转换完成，因锅炉干湿态转换过程中给水量大于对应负荷下的蒸汽量，处于给水过调状态，且当锅炉燃料持续增加，锅炉蒸汽压力上升速度较快，单台汽泵运行时给水量增加速度受限，采用负荷达200MW―220MW期间将另一台的汽动给水泵或电动给水泵并入系统。 　　小机CCS投入后，稳定的运行转速在3000r/min，此时对应的泵出口压力为13MPa左右，按汽机滑压曲线考虑，机组负荷180MW前运行在定压区，机侧主蒸汽压力8.73MPa，考虑锅炉管道阻力和锅炉上水调阀的节流作用，加上汽机侧管道阻力损失，对应的锅炉分离器出口蒸汽压力约11MPa，此时对应的汽动给水泵转速约为3700r/min。处于小机的稳定运行转速区间。因此在机组负荷180MW以下运行时，汽动给水泵的转速满足机组停运的要求。小机转速降至3050-3100r/min后，采用小机定速，利用锅炉上水旁路调阀调节给水的运行方式。 　　机组负荷300MW时，对应的锅炉分离器主汽压力约为16MPa，此时给水已切至主路运行，汽动给水泵运行压力约为18MPa，运行转速4200r/min。此时本机四抽蒸汽压力约0.6MPa，小机低压调阀开度40%左右，因此此负荷段，汽动给水泵满足给水调整的要求。 　　在停机过程中，汽机侧主蒸汽压力采用设置负偏置的方式进行滑参数，因此对应的锅炉分离器出口压力和给水泵出口压力降低，此操作使得汽动给水泵的运行转速进一步降低，可以缓解低负荷期间小机汽源不够用的情况，对应汽动给水泵的运行是有利的。 　　为防止两台小机使用同一汽源，在快速进行转速调整期间蒸汽不够的情况，拟采用一台小机使用临机辅汽，另外一台小机使用本机四抽，负荷降至240MW左右，在启动炉水泵之前，将本机四抽带的一台汽动给水泵退出运行，后续的降负荷停机过程使用临机辅汽带的汽动给水泵进行。从机组