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浅谈6S管理模式在高职院校实验实训室中应用 　　摘 要：本文根据在我校实验实训室开展的6S管理案例，阐述了6S背景知识，6S在高职院校实验实训室的具体实施环节，对每个环节的执行对象、内容、具体实施形式等进行了详细说明。文中还对6S的推广方式进行了简单介绍，通过在校内推6S，明确了6S管理模式在高职院校实验实训室中的意义。最后，针对6S管理模式，给出了相应的评价标准和评分细节，便于检查和考核。 　　关键词：6S管理；高职院校实验实训室；6S实施 　　一、 引言 　　高职院校是为生产、建设、管理、服务第一线培养高等技术应用型人才的高等院校。高职院校实验实训室是高职院校进行实验实训教学、课题研究、开展技能大赛技能培训考核、社会服务的重要基地，是培养学生动手操作能力、创新能力的教学场所。目前，高职院校实验实训室存在以下问题：（1）耗材、设备、工具等归置较为混乱，取用不便；（2）各项规章制度不够明确，如卫生制度、设备维修管理、耗材出入库管理、实验室使用情况登记管理等；（3）日常工作的监督检查不到位，出现问题之后，没有及时落实情况，解决问题。 　　二、 6S背景知识介绍 　　6S起源于日本，是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业的一种独特的管理方法。1955年，5S在日本的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”，只提出了前两个S，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。最终，在5S的基础上又提出安全（SECURITY），形成6S。“6S管理”的作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 　　6S具体的管理内涵为： 　　（1）整理。将工作场所所有物品进行分类，根据其是否与生产工作相关，将其区分为“必需品”和“非必需品”，处理掉“非必需品”，只保留“必需品”；（2）整顿。把“必需品”分门别类放置，排列整齐，明确数量和标识，做好登记；（3）清扫。将工作场所及仪器设备清扫干?簦?时刻保持工作场所干净、整洁；（4）清洁。保持前3S的成果，并且标准化、规范化、制度化；（5）素养。全体成员认真严肃执行规章制度，增强团队意识，遵守纪律养成习惯；（6）安全。关注、预防、消除一切不安全因素和现象，建立切实可行的安全预案。 　　三、 6S在我院实验实训室管理中的实施 　　以我校电子工程学院实验实训室的6S实施过程为例，对6S在高职院校实验实训室管理的实施过程进行阐述。 　　1. 整理SEIRI 　　整理的对象是学院各实验实训室所有设备、耗材、桌椅、实验台等资产。具体的整理内容如下：（1）将实验场所的所有物品区分为必要的与不必要的；（2）不必要的物品尽快处理掉。根据已经确定好的整理内容，实验实训室管理员使用红牌作战，清理不必要的物品。整理的目的是：腾出空间，塑造清爽的实验实训环境。 　　2. 整顿SEITION 　　实验实训室管理员需要将各实验实训室所有“要”的东西进行重新规划。具体整顿内容如下：（1）规划一个实验室中放置区域的位置，一定要选择易于拿取且不阻碍通道，又要占地小符合实验实训室的整体布局安排；（2）规划放置区域内放置物品的种类和数量。根据放置区域的所处位置以及放置区域的大小，放置便于实验实训操作的物品，物品的数量根据放置区域的面积以及实验实训室内容纳学生的数量而定；（3）根据已经规划好的内容，整齐摆放实验实训室内的物品，并进行简单标识说明。 　　整顿后的实验实训室应该使人心旷神怡，有便捷感和归属感。 　　3. 清扫SEISO 　　整顿后，实验实训室的格局和物品摆放已经确定，在清扫环节，需要对各实验实训室所有区域、物品、设备进行彻底打扫。清扫的内容包含两个方面：（1）基本的卫生扫除，看得见的区域、看不见的区域均要进行彻底的大扫除，不留卫生死角；（2）清扫过程中要检查物品和设备的属性，确保所有物品和设备处于最佳状态，利于实验实训教学的开展。 　　清扫成果的执行和维护需要以下两个环节的支持：（1）确定6S日制度。每月至少安排一次6S日，在6S日，所有实验实训师生参与清扫工作；（2）采用目视化管理。对已经清扫完成的实验实训室拍照，照片塑封，张贴于实验室指定位置，供后期进入实验实训室的师生下课后恢复实验实训室原貌作参考。目视化管理是一种对事不对人的管理模式，比如我院的检测实验室整顿完成后，拍照如图1所示。在对图1进行塑封时，实验室管理员会给图片撰写简单的情况说明：实验台台面干净整洁；实验设备摆放在固定位置，方便拿取；保持地面干净整洁。后期进入此室的师生可方便地参照图1及其说明，在下课后将实验实训室恢复至进入时的样子。 　　4. 清洁SEIK