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浅议钻孔灌注桩施工技术在基础工程中应用 　　摘 要：钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式，其施工技术可以防治岩土体滑动、边坡支护和锚固建筑物的有效措施。因此钻孔灌注桩基础显得越来越重要，应用范围越来越广。文章作者重点阐述钻孔灌注桩孔桩施工过程中，各个环节的施工技术要点，并根据自己多年来的工作实践提出了施工过程中质量控制措施，以期为同类工程起到指导的意义。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制措施 　　钻孔灌注桩技术因其设备投入小、施工操作简单、适应性强等多方面的优点，在道路、桥梁、水利工程中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的基础形式能适应不同的地质条件，并且占用面积小、承载力高，因此，受到了广大施工人员的高度青睐。以下文章就对钻孔灌注桩施工技术展开探讨。 　　1 钻孔灌注桩的优点 　　1.1 从工人舒适度和环境噪音方面来看，钻孔灌注桩比用锤击法的沉入桩震动更小，噪音更低，因此钻孔灌注桩得到了认同。 　　1.2 在某些特殊的工程当中，要求制造直径十分巨大的桩体，而传统工艺通常受模具和机械条件的限制，无法达到工程桩体的直径要求。钻孔灌注桩能制造比预制桩体直径大得多的桩体，在工程效率，生产成本，工程安全稳定性方面，具有较大优势。 　　1.3 钻孔灌注桩法，适用于大多数基地，可操作性强，易于推广。 　　虽然钻孔灌注桩有着诸多优势，但是需要指出的是，这种施工工艺有它自己的特点，要着重注意两点：一是施工质量的好坏直接影响桩体的寿命和稳定度可靠度，要特别注意各种环境和各种非人力因素对工程质量的影响，应把好工程质量关。第二，因为钻孔灌注桩的混凝土是在泥水环境下灌注的，因此要特别注意对混凝土的质量控制，可以说这也是一个重点和难点。 　　2 钻孔灌注桩施工 　　2.1 工艺流程。放样→钻机就位→复核桩位→埋设护筒→钻孔→扩孔→清孔及验孔→钢筋笼制作、安装→安装导管→混凝土灌注→破碎桩头→混凝土渣清理→质量检测。 　　2.2 施工准备。施工前先进行场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。钻机移位前应平整钻机施工平台，施工场地应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。 　　2.3 测量。测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固。 　　2.4 埋设护筒。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 　　2.5 钻进施工。 　　2.5.1 开钻时应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮保护孔壁，钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进，钻进过程中必须保证钻孔的垂直。 　　2.5.2 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法，在粉质粘性土钻进按中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；到砂土时钻进时要控制进尺，低档慢速大泵量，稠泥浆钻进，防止泥浆排量不足、钻渣来不及排除而造成埋钻事故，如发现孔内泥浆不足，应及时启动后备浆池泥浆补给，防止坍塌孔壁。 　　2.5.3 钻进过程中，要随时对地质情况与资料的比照，对于地质软硬不匀的交界处，颗粒粒径大小悬殊的中粗砂中，应低速慢钻，上下返复扫孔，并随时注意钻杆垂直度检测。 　　2.5.4 钻孔应连续进行不得中断，在钻孔排渣、提锤或因故停钻时，应保持孔内水位的高度、泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 　　2.5.5 钻孔时须及时填写施工记录，经常与地质剖面图核对土层情况。 　　2.5.6 钻孔时要依据土层情况，控制钻进速度，为确保钻孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、钻具校正、加强检查、勤检勤纠。 　　2.5.7 钻孔中若遇到坍孔的情况时，立即提起钻头，并回填粘土，待稳定后再钻孔。 　　2.5.8 特殊处理：钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。 　　2.6 验孔。根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到设计深度，当桩孔深度达到设计深度时，采用桩基成孔检测仪，请监理方进行成孔验收。合格后进行下道工序。 　　2.7 清孔。清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位1.5m以上，先采用截齿捞砂斗进行捞砂，清理空地，再进行换浆置换法，为了加快降低含砂率，提升清孔效率，项目采用黑旋风设备（ZX-200泥浆净化装置）辅助清孔。清孔完成后孔内泥