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浅议锅炉水垢危害及防治 　　【摘 要】锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽，可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，从而为人们提供动力的来源。锅炉在运行中，由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全地工作。由此可见，水作为锅炉正常运行的介质，是不可或缺的。因此，锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉的安全运行。本文重点分析了锅炉水垢形成的原因及产生的危害，并提出了防范措施及解决方案。 　　【关键词】锅炉水垢；危害性；措施 　　 　　锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备。它一般采用煤、重油、轻油等作为燃料，消耗大量能源。在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢(包括泥沙垢和铁锈垢等)。水垢的形成，不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。锅炉用水水质的好坏、给水处理和水垢清洗是保证锅炉经济和安全运行的重要环节，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。 　　 1.水垢的形成和分类 　　水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。水中有钙、镁离子及其他重金属离子存在，这是水垢形成的内因；固态物质从过于饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，这是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传递热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发，析出物逐渐浓缩，当达到一定浓度时，就会成为固体沉淀析出，随之在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。水垢的化学成分一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。 　　 2.水垢形成的原因 　　水垢的生成是有其复杂的物理化学过程。就其根本来说，是由于长期使用超过国家水质标准的冷水造成的，水中有高的钙、镁离子及其它重金属离子存在，这是水垢形成的主要原因。 　　另外，锅炉的结构、设计、安装不合理，操作水平低等因素也有直接原因。其主要原因有以下几个方面： 　　2.1当含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中一些钙、镁类受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。 　　2.2锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。 　　2.3随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。 　　2.4给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。 　　2.5当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：Mg(OH)2?Mg3(PO4)2等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。 　　 3.水垢的危害 　　水垢对锅炉安全、经济运行有很大的危害作用。其危害主要有： 　　3.1降低锅炉热效率，浪费大量燃料 　　锅炉接成水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃料燃烧。其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱无形中增加了燃料消耗。 　　3.2引起金属过热，强度过低，危及安全 　　锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。锅炉在正常运行时，金属壁温一般为280℃以下当锅炉受热面无水垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，这时两者的温差约为30℃。但如果受热面结生水垢，其两者的温差就大了。如：当工作压力为1.25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚的水垢时(混合水垢)，金属壁与炉水温差会达到200℃左右.当水垢是3毫米时，金属壁温将上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。这时钢材的抗拉强度就会降低，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏、甚至爆炸。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 　　3.3破坏水循环 　　锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。无论是那一种形式的水循环，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。当炉管内壁结生水垢后，使