浅谈左张紧板加工夹具设计与应用.docVIP

浅谈左张紧板加工夹具设计与应用 　　摘 要:在车床上加工锻件、铸件或形状不规则的工件时,由于外表形状均为不规则体,于是对于装夹就比较困难,以及车削产生的撞击力,加上加工工艺、工装、刀具等因素的影响,给车削加工增加不少难度,而且难以保证工件的加工精度。为解决这个问题,专门设计一些简易而实用的工装夹具,不但可以提高生产效率,而且取得了良好的效果。 　　关键词:不规则 一次装夹多件工件 车削夹具 　　 　　1 引言 　　制造业中广泛应用的夹具,是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一。生产中所使用夹具的质理、工作效率,及夹具使用的可靠性,都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。使用夹具,不仅可以提高效率,并且使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的,不规则的拨叉类、杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前,中等生产规模的机械加工生产企业,其夹具的设计、制造工作量,占新产品工艺准备工作量的50%～80%。生产设计阶段,对夹具的选择和设备工作的重视程度,丝毫也不亚于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设备、制造和生产过程中对夹具的正确使用、维护和调整,对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 　　2 左张紧板的技术参数和工艺要求 　　工件名称:左张紧板(如图1-左张紧板) 　　毛坯:锻件 　　技术要求:去毛刺,锐边 　　工件特点:两端面和外圆的形状误差、表面粗糙度比较好、端面余量多、内圆缺陷大、有锐角等等。 　　加工工艺(车床): 　　第一加工工序:加工R85内圆弧 　　第二加工工序:加工两端面,保证厚度8-0.2mm 　　第三加工工序:加工R111外圆弧,倒角1X45° 　　 图1为拖拉机左张紧板,主要作用是链条的松紧调节,精度要求不高。要求加工两端面,车内圆和内孔。这是典型的不规则工件,卡盘根本没有可以夹持的位置,装夹困难加工难度较大,所以要设计专门的工装夹具进行加工。若单件进行加工,夹具设计复杂,加工难度大,生产效率低;考虑工件形状,是一个大于1/4圆的圆弧板,可以把3件工件放到一个圆盘里面,形成一个拼合的工件(图2、3、4),一次加工3件工件,这样的加工方式,不但简化了夹具设计,还提高了生产效率。 　　图1 左张紧板 　　夹具的定位与夹紧必须要保证满足本工序的加工精度要求。这是对夹具的最基本要求,不能满足本工序加工精度要求的夹具,在生产上是不允许使用的。要设计一个能够保证工件的加工精度要求的夹具。首先要明确设计的任务,要对工件图样进行认真的技术分析,明确本工序在整个加工工艺过程中的位置掌握本工序加工精度要求和工件加工表面情况,以便确定工件安装基准。左张紧板虽然精度要求不高,但工件毛坯是锻件,形状、尺寸误差都较大,要保证各个尺寸的准确性也不容易。 　　3 工装夹具的具体设计和应用原理 　　3.1加工内圆弧和加工外圆弧的夹具设计和应用方法 　　图2、图3分别是内圆弧加工和外圆弧加工的夹具,设计原理都是相同的;只是定位不同。图2是以夹具内圆作定位,图3是以夹具外圆作定位。加工内圆弧夹具是用一块Φ240mm,厚30mm的45号钢加工而成的。夹具直接与主轴法兰盘联接。然后在工件上加工一个直径225mm,深8mm的内圆,主要以内圆弧面作定位。作为定位元件的主要功能,是为工件提供正确的空间位置依据,它可能需要承受一定的切削力,夹紧力和重力,主要任务是定位,为达到较高的定位精度要求,能长期维持定位精度的稳定性,定位元应具有足够的刚性和强度,并具有一定的耐磨性。以Φ225内圆配合工件实际形状尺寸作为定位基准,能有效地保证定位的精度,也保证了工件尺寸的一致性;而夹紧元件,它的主要功能是把工件在定位位置上夹紧,它是切削力的主要承受者,要求夹紧机构应具有足够的强度,承载能力和抗振性;因为左张紧板刚好小于1/4圆弧,我们要把3块工件藏到夹具里面,在夹具上均匀装上M12螺柱,装上压板,以内圆为定位,采用轴向预紧力,压紧工件加工,由于工件厚度不一致,采用平面压紧时有可能发生压紧力不够而产生震动,为了能有效的压紧工件,在压板底面烧焊几个焊点,这样就可以防止厚度不一致而产生压紧力不够的现象;同时,为了装夹具方便,在压板底面装上弹簧,拆卸时把压板顶起,减少人工装夹劳动强度。 　　图2 加工内圆弧夹具 　　3.2加工外圆弧夹具和加工端面的夹具设计和应用方法 　　当要加工外圆弧时,以已加工完成的内圆弧作为定位基准(图3);能有效保证左张紧板R111的外圆弧度和加工精度;加工端面夹具与加工外圆弧定位原理都是一样,也是以已加工完成的内圆弧作为定位基准,压紧板压紧外圆弧。在加工夹具的时候要注意与工件配合的尺寸,大小适中;圆弧太大,太小都会影响工件与夹具的接触面积,产生定位误差,