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浅论商品混凝土施工中裂缝防控措施 　　摘要：分析了商品混凝土施工中温度裂缝、钢筋保护层厚度不够造成的裂缝产生的原因，并从材料、施工等方面介绍了裂缝防控措施，以将裂缝控制在尽可能小的范围，提高商品混凝土的质量。 　　关键词：商品混凝土；裂缝；钢筋保护层；施工和养护 　　 　　近几年来，出于环保需要，各大中城市相继出台禁止施工现场搅拌混凝土的强度规定。另一方面，由于工程混凝土用量大大增加，质量要求提高，再加上现代城市施工受场地限制，现场搅拌混凝土无论从进度还是质量上远远不能满足现实施工需要和高标号混凝土的设计要求。因此商品混凝土越来越广泛用于各类裂缝通病，究其产生的原因进行分析，找出对应的防控措施。 　　1、温度裂缝产生的原因及防控措施 　　混凝土是由水泥、砂、石、水等组成的脆性材料，在其硬化凝结过程中产生大量的热量，水泥放出502J/g的热量，如果以水泥用量350kg/m3～550kg/m3计算，将放出17500kJ/m3～27500kJ/m3的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上通常升高35℃左右。如果按照我国现行施工规范规定浇筑温度为28℃左右，则可使混凝土内部温度达到65℃左右，但是如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达80℃～90℃的情况也时有发生。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以形成温度应力和温度变形，温度应力与温差成正比，温度越高温度应力就越大，当温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。这种裂缝出现在混凝土浇筑的3d～5d,初使出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至贯穿。 　　对于钢筋混凝土温度裂缝，施工中表明，钢筋混凝土内部的温度与钢筋混凝土厚度及水泥品种、用量有关，钢筋混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，产生裂缝的可能性越大。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使钢筋混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度的前提下，适当减少水泥用量。在商品混凝土中通常按一定比例掺入粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能补充泵运混凝土拌合物中粒径在0.315?L以下的细集料达到占15?的要求，从而改善了可泵性，同时，依照大体稳定所具有的强度特点，初期在处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但后期强度增长缓慢，掺入粉煤灰后形成新的水化产物，填充孔隙，增加密度，从而改善了混凝土的后期强度，但应注意掺入粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低，因此，粉煤灰掺入量应在规范控制的范围之内。 　　在混凝土中掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，由于减水作用和散热作用，在降低用水量和提高强度的同时还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，从而减少温度裂缝。 　　控制混凝土的出机温度和浇筑强度，《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，混凝土浇筑温度不得超过28℃，降低混凝土出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低原料的温度，混凝土中石子比热较小，但混凝土中石子所占容量最大，所以最有效的办法是降低石子温度，在气温较高时，为了防止太阳直接照射，在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时向集料喷雾壮水，或者在使用前用冷水冲洗集料。对要求较高的混凝土在搅拌时加冰块冷却。此外，搅拌运输车灌体、泵运管通保温，冷却也是必要的措施。 　　搅拌混凝土是采用二次投料法的净裹石或砂浆料石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石料的界面上，使硬化后界面过度层结构致密粘结力增大。从而节约水泥提高钢筋混凝土强度减少水化热和裂缝。 　　混凝土浇筑后，采用二次振捣的方法，使用插入式振捣棒振捣完毕，即用刮杆将混凝土表面刮到基本平整，混凝土初凝前，再用平板振捣器振捣一遍，在用平板振捣器进行振捣时，在每个位置上连续振捣时间一般保持在3s左右，以混凝土表面出浆为准。 　　采用二次振捣法使用混凝土重新液化，能较好地消除粗骨料、水平钢筋、预埋件等下面的积水和周围水膜，排除泌水有助于混凝土的层间结合，施工缝新旧混凝土接搓。消除沉降、收缩裂缝等可使混凝土强度提高，握裹力密实度增加。 　　浇筑混凝土后采用二次收面，第一次收面在混凝土收水并开始初凝时，以可踩出脚印但不下陷为准，将面层小凹坑，气泡眼，砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，随摸随覆盖薄膜。第二次收面，在混凝土初凝后终凝前，以能感觉到混凝土的干塑性为准。使混凝土的面层再次充分达到密实，随摸随手覆盖以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于水化硬化而产生的表面裂缝。整个摸压时间必须