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浅谈新型分注工艺在陇东油田引进与推广应用 　　中?D分类号：S595 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0153-04 　　前言 　　陇东油田注水井分注目前基本采用偏心配水工艺，但随着井下油套管质量变差（结垢、腐蚀及涂层脱落日趋严重）、分注斜井增多、测试工具老化等诸多因素的影响，使分层配注合格率相对出现下降趋势，虽然近年来作了一些技术改进――采用可洗井封隔器、提高注水封隔器胶皮承压能力等，但老井、斜井在调配水量时遇卡、遇阻现象仍比较频繁，造成分注井检串井次逐年上升，部分井因分层注水量达不到地质配注要求，从而导致区块产量下降，因此积极研制、引进适合于陇东老油田、低渗透、大斜井的细分注水工艺技术是目前乃至今后一个时期急待解决的技术难题。 　　一、油田注水工艺技术现状 　　油田注水是开发过程中补充地层能量，提高采收率最经济、最有效的方法，陇东油田注水工艺，根据其井下管柱组合方式的不同，可分为：合注技术、分注技术两种。 　　1、合注技术 　　合注技术是为简化注水工艺、节约作业费用，注水层系单一，各小层吸水差异较小注水井的首选注水方式。 　　2、分注技术 　　随着油藏精细化管理水平地不断提高，为满足不同油藏、不同开发层系对能量的需求，采用偏心配水工艺分层注水补充地层能量。该技术是通过井下不同嘴径的水嘴控制分层注水量，水嘴装在可以投捞的堵塞器上，堵塞器座在配水器工作筒轴线的一侧，调配水量时通过配套的投捞工具，投捞任意一级堵塞器，根据地质配注量更换水嘴。偏心配水工艺不但可以通过投捞器调配分层注水，而且可进行封隔器验封、分层压力测试，是目前国内分注井主导工艺技术。，其管柱结构见图1。 　　二、偏心分注工艺上存在的一些问题 　　1、测试水量时仪器易遇卡遇阻 　　①分注管柱不清洁，致使投拔堵塞器时打投器抓不住。 　　②调试过程操作不当，造成测试钢丝拉断，测试工具遇卡。 　　③堵塞器与配水器配合间隙问题：由于堵塞器密封圈粗细不均，摩擦阻力加大，在井下投拔困难，出现遇卡、遇阻的机会就增多。 　　④偏心分注对斜井适应性变差：偏配分注基本是针对直井分注所设计的，一般要求井斜不超过15度，由于近年新增分注井均为斜井，且斜度均在20度以上，因此该工艺的适应、配套性变差。 　　2、井下流量调配资料与吸水剖面资料误差较大 　　①封隔器易失效，出现管外窜，②递减法计算井下流量其本身存在着系统误差。 　　③井口放空，破坏正常注水平衡，造成吸水剖面、流量调配资料在一定程度上存在差异。 　　3、分层水量配注合格率较低 　　①人为因素造成注水量达不到配注要求， 　　②油层物性差，导致分层配注合格率较低。 　　③地面、井下流量计存在的系统误差，造成地面计量、井下调试分层水量数据存在较大误差。 　　4、井下流量调配劳动强度较大 　　偏心管柱堵塞器安装在配水器一侧，投捞堵塞器时投捞器的导向爪必须先进入工作筒的螺旋面，打捞头才有可能抓住堵塞器的打捞头，若其对不准就有可能投拔不上堵塞器；且每投拔一次堵塞器，只能调配一个层位的水量，这样调配1口（2-3层）井大约需3-4天。 　　三、新型分注工艺在陇东油田的应用 　　2012年开始，在陇东油田先后引进了大庆油田同心集成式细分注水工艺、胜利油田空心分注工艺、江汉油田的加厚套管分注工艺及自行研制的地面双管检配工艺，通过28口分注井的下井试验，发现各分注工艺均有不同的优、缺点。 　　（一）、同心集成式细分注水工艺 　　1、工艺原理及主要工具参数 　　（1）、工艺原理：同心集成式细分注水管柱自上而下由负压射流洗井器、φ60mmY341-114不可洗井保护封隔器、φ55mm配水封隔器及死堵组成，其2层分注井管柱结构见图2。 　　该管柱中的配水封隔器胶筒上下分别有注水通道与注水层位连通，两注水通道的间距为243mm，中心管下部有定位台阶，正常注水时配水器芯子中分别装有直径不同的水嘴，投入到配水封隔器中心管内座在台阶上，两注水通道间有密封圈隔离，使高压注入水经过水嘴、配水封隔器的两个注水通道，最后注入到目的层。 　　（二）、空心配水分注技术 　　1、工艺原理 　　该工艺分悬挂式、锚定补偿式两种分注方式。 　　空心分注井下管柱自上而下由：由补偿器、水力锚、Y341系列封隔器、ZJK配水器、水力卡瓦、单流阀、筛管和母堵组成，但悬挂式空心分注管柱不下补偿器、水力卡瓦，其管柱结构见图3、图4。 　　（1）、工艺原理 　　根据分层求吸水参数，按地质配注量，预选合适嘴径的水嘴装入ZJK配水器，地面打压，在液压作用下水力锚、支撑卡瓦撑开，整个注水管柱被下端的支撑卡瓦和上部的水力锚支撑锚定，同时Y341封隔器同步完成座封和锁紧，ZJK配水器的活塞在液压作用下进入短