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浅谈箱形钢结构制作 　　摘#8195;要箱型钢结构制作质量要求高，制作难度大，焊接变形控制是制作过程中的主要施工难点，但是又不能单纯的依靠焊接过程控制来减少变形，精心控制组对精度和合理的装配方法都是减少焊接变形的前提；本文介绍了部分民用及冶建工程箱形钢结构制作过程中的一些常见问题和处理方法，包括在下料，切割、组装和焊接过程中的一些问题和注意事项并提供了一些可行的办法。 　　关键词变形；组装；焊接 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)041-0194-01 　　 　　随着我国经济建设的发展，高层民用建筑钢结构得到了广泛的应用和发展，其中箱型钢结构在民用高层钢结构中所占的比重越来越大，而且近年来随着冶建市场的发展，一些较大型的转炉炼钢（200t以上的转炉）主厂房结构在设计时考虑到较大的截面承载力，设计院的设计人员都优先考虑采用了箱形钢结构。由于其它形式的钢结构的制作工艺和流程相对成熟和完善，因此箱形钢结构的制作便成了关键的步骤和难点，如何形成一套合理有效的并且能够适应我公司目前生产状况的箱形制作工艺便显得尤为紧迫。 　　1箱形制作流程 　　1.1材料要求 　　1）一般要求：箱型钢结构的制作板厚度一般在16mm―140mm不等，材质一般为Q345级别钢板，所用的钢板应当随有质量证明书，各项理化指标都应当符合设计文件要求，钢板的厚度和允许偏差都应当符合现行国家产品标准和设计要求，钢材的表面质量除了应当符合国家现有的标准外，表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 　　2）特别要求：由于钢板在轧制或运输的过程中，可能在钢板的内部存留有部分残余应力或是运输方式不当可能造成钢板的平整度下降，以至于在钢板的局部出现凸起、凹陷的现象，如果不进行处理就直接进行下料切割机有可能造成切割后的腹板或盖板出现波浪弯或者是旁弯而且坡口的加工精度也无法保证，最后不得不进行火焰校正，即增加施工成本又耽误工期，所以要求来料后首先进行平整度检查，对不符合要求的钢板采用平板机对钢板进行平整，即释放了钢板的内部残余应力，又能保证??割精度，为了下一步控制组对精度做好准备。 　　1.2切割 　　切割是箱形制作过程中的一道重要保障工序，箱型腹板、盖板的切割质量及那个直接影响到装配的精度，而坡口的切割则会直接关系到焊接的内、外在质量和焊接变形量的大小，特备是腹板两侧的坡口如果不一致将会导致焊缝两侧金属填充量的不同和热输入不同，使得两侧的焊接变形无法相互抵消，进而产生扭曲或侧弯变形。 　　1）箱型腹板及盖板的切割我们一般采取多头数控火焰切割机进行切割，速度快且板条两侧受热平均不容易发生变形，不需要进行矫正。但是机械加工成本较高且目前没有较为高效的加工机械，我们可以采用双头半自动切割机同时加工腹板半条两侧的坡口，这样一来两侧受热均匀，变形相互抵消，修整工作量大大减小。另外，在板条加工完毕后，考虑到板条受热一定会产生一定程度变形，应当在在平板机上进行二次矫正以确保组对精度。切割的允许偏差，见表1。 　　2）隔板尺寸的加工精度是保证箱形结构组装精度的关键，在组合焊箱板时可以起到胎板作用，隔板的垂直度是直接影响组装的箱型的旁弯和扭曲度，所以在组装前必须对隔板垂直度等制作公差进行复核使之达到设计要求。隔板的加工方式是先将电渣焊板条与隔板进行焊接然后整个隔板进行机械加工的方式这样可以减少累计误差。 　　电渣焊接头由翼缘板、隔板、垫板组成，为保证箱型截面尺寸，组装时隔板两边预留5mm加工余量，再进行机加工保证隔板精度。 　　如图1所示： 　　3）机加工精度要求：│L3-L4│＜0.5mm，L3⊥L4＜0.5mm。 　　1.3箱形的组装 　　箱形结构应当在测平的平台上进行组装，然后依据箱形的外形尺寸设置挡板 。首先在翼缘板上用粉线画出两侧腹板和隔板定位线然后将其组成Ｕ形结构，进行隔板两侧气体保护焊的焊接。 　　1）隔板组对前先将电渣焊焊缝区的铁锈、油污打磨干净后方可组对成型。 　　2）先将箱型三面组对完，然后用CO2气体保护焊进行焊接，隔板与翼板、腹板的组装间隙应≤0.5mm，见图2。U形隔板CO2气体保护焊焊缝，先焊的一侧焊1/3隔板厚度，然后翻转将另一侧焊缝焊完，再翻转将先焊的一侧焊缝焊完。 　　图2隔板、翼板、腹板组装 　　3）待CO2气体保护焊焊接完毕，经超声波检查合格，焊缝外观经专检合格后，在隔板位置做好标记后组对上翼板。用Φ30钻头将电渣焊焊缝区孔的位置钻出。 　　1.4箱形焊接 　　1）箱型隔板电渣焊的焊接：电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以