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浅谈箱梁预制施工工艺质量控制 　　摘要 目前,箱梁在我国桥梁工程中得到了广泛采用,箱梁在预制施工过程中的工艺质量控制非常关键。本文就洛阳市偃洛快速通道伊河大桥30m C50混凝土后张法箱梁预制工艺情况,对如何做好箱梁预制施工的工艺质量控制进行论述。 　　关键词 箱梁预制;工艺质量;控制 　　中图分类号U448.21+3 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)25-0193-02 　　 　　1 箱梁底座制作 　　箱梁底座安排应尽量做到合理:根据场地大小、门架宽度、模板宽度、模板拆卸、混凝土浇筑时各类设备位置的分布、张拉、封锚、存梁场、运梁道路和工作人员能否安全作业进行综合考虑后确定。 　　2 钢筋绑扎与焊接 　　钢筋的绑扎焊接应严格按照设计文件及相关规范的要求施工。钢筋加工过程中应控制好各类钢筋的控制间距,钢筋焊接应采用双面焊进行,焊接应做到线条顺直,位置准确,绑扎牢固。钢筋接头应按照规范规定相互错开,间隔不得小于60cm。特别是钢绞线管道的定位,一定按照图纸给出的坐标进行定位,应加密定位钢筋的数量,在变弧处应进行加密。定位筋间距一般不大于60cm,不可绑扎必须进行点焊,点焊应牢固。点焊时应保护好波纹管,防止因点焊而烧伤波纹管,定位筋焊接完成后,应对波纹管进行全面认真的检查,处理好空洞封闭工作。要重视锚垫板的安装和弹簧筋定位(紧贴锚垫板)绑扎。同时,应间隔60cm设置底板厚度控制定位钢筋,避免内模放入后紧压底板钢筋,设置位置应在距离梁肋内侧15cm处为好。 　　3 模板安装 　　模板安装应高度重视各类密封条的使用,防止漏浆现象发生。模板使用的螺丝应紧固到位。应使用线绳检查和校正,保证线条顺直,角度符合设计规定。内模的安装,应在绑扎钢筋时增加一定数量的模板控制定位筋,为内模安装创造条件。内模安装分节进行紧固分节螺丝应到位。要用线绳进行校正。端模安装应重视其和内模间的密封工作,严禁漏浆现象发生。应校正好锚垫板位置(注意压浆孔的方向)。波纹管穿入锚垫板孔时,应做好后端的密封事项(或在锚垫板孔道内进行密封)。附着式振动器安装应注意间距及上下位置,一般间距为80cm~100cm,高度为模板高度的1/2偏下20cm为宜。 　　4 混凝土拌制 　　混凝土拌制应严格按照调整后的施工配合比进行配料,应使用配料机供料。对砂石原材料应在施工前进行试验分析,各项指标应符合规范所规定,特别是砂的含泥量应符合要求。混凝土拌合时间应控制2min。塌落度应控制在试验报告提供的范围之内(一般为120mm~140mm之间,应视混凝土运输距离而定)。由于砂石含水量的不均匀性的存在,应随时注意调整供水量,使得混凝土和易性满足要求。每工作班塌落度测试不得少于6次,试件制作不得少于5组。 　　5 混凝土浇筑 　　混凝土浇筑应先底板后腹板最后顶板往返进行。往返完成浇筑混凝土段的时间应尽量缩短,任何时候都应控制在混凝土初凝之前。施工过程中应控制好振动棒的使用方法和底、顶板混凝土厚度以及通气孔的设置。振动棒操作时应保证波纹管的完好、畅通、不能位移。底板混凝土应从天窗口放入,当底板混凝土浇筑3m~5m且满足要求时再回头浇筑腹板混凝土,底、顶板混凝土应做到厚度均匀、表面平整。在完成腹板混凝土浇筑后应进行顶板混凝土浇筑,如此循环作业,完成箱梁混凝土浇筑。浇筑混凝土时应保证混凝土的连续性和泵车的安全可靠性,最好要有备用泵车做准备。 　　浇筑腹板混凝土时应正确使用附着振动器,使混凝土充实底板及腹板,并应注意振动时间的控制和计录。由于箱梁较高,腹板混凝土应分层浇注,振动时应注意保护好波纹管。振动时应使腹板混凝土尽量往上浮动至顶板,增加腹板内的石子含量,提高其密实度。应注意混凝土收面工作,收面不得少于二遍。应特别重视翼、腹板交接处混凝土收面工作,及早消除翼板底板沉降发生的混凝土裂缝。 　　6 模板拆除 　　掌握好内模拆除时间非常关键。一般情况下,在浇筑混凝土后6~9个h后即可拆除内模(视气温情况而定)。拆除模板时一定要小心作业,不可有大的振动和敲击。内模拆除后应进行清理工作并进行保湿养生。外模和端头模的拆除宁迟不早,使得大梁外观光滑洁净。模板应编号组合,不得随意堆放并且及时清理模板上的混凝土杂物。每预制五片大梁,应对模板进行一次抛光清理。 　　7 梁体养生 　　梁体混凝土养生十分重要,必须高度重视。由于高标号混凝土配比中水泥用量较大,水化热较多,若不及时养生,极易导致混凝土裂缝,影响混凝土质量。内模拆除后在清理干净内腔后,应立即浇水养生,使内腔保持湿润。梁体顶面应用麻袋覆盖浇水养生。养生时间不得少于7天。 　　8 张拉与压浆 　　张拉的前提是混凝土强度必须满足图纸所要求的混凝土强度规定。张拉前必须对锚垫板处的管道进行清理,清除多余的