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液氯自动灌装系统应用 　　摘 要：本文主要介绍了液氯自动灌装系统的组成、功能及数据库管理和自动灌装的优点。 　　关键词：自动灌装 数据库 钢瓶 　　液氯是重要的化工原料，可以制盐酸、漂白粉、杀虫剂、塑料、合成橡胶等，还可以用于自来水消毒。液氯远距离运输需要用钢瓶，液氯灌装是氯碱化工企业平衡多余氯气不可或缺的一部分，天津渤天化工有限责任公司应用计算机控制的自动灌装系统，实现了钢瓶数据库动态管理功能。 　　一、改造背景和原因 　　过去我公司液氯灌装采用称重表称重，手动开、关截门的方式进行人工灌装，每次操作时都需要人员一直盯着灌装重量，稍有疏忽就会造成钢瓶超重，不仅浪费人工而且浪费原料。同时灌装秤已使用十年以上，处于超期使用，老化严重，时常出现各种故障，存在重大安全隐患。在钢瓶管理上，不管钢瓶入库、出库、报废等都需要人工手动记录纸质保存，对于保存和查询都不方便。因此我公司决定对液氯灌装现场设备进行改造升级，提升自动化水平。实现液氯自动灌装和钢瓶数据库管理。 　　二、系统概述 　　渤天化工液氯自动灌装系统主要由现场灌装及数据采集系统和钢瓶数据库管理系统两部分组成。该系统上位机使用“组态王”作后台服务器，Visual Basic6.0编写前台操作界面。下位系统为西门子SIMATIC S7300 PLC控制站及相应下位软件。 　　三、液氯自动灌装系统组成 　　1.硬件组成 　　液氯自动灌装系统结构示意图 　　现场灌装系统下位部分应用Profibus DP总线，主站为西门子PLC S7-300控制站，从站由托利多称重秤及称重表和西门子OP77操作面板组成，它们之间通过Profibus DP协议进行通讯，主、从站间采用总线型拓扑结构。物理层采用RS-485进行连接，它是平衡差分传输方式，即在一个有屏蔽层的双绞电缆上传输大小相等而方向相反的通信信号，以削弱工业现场的噪声影响。PLC控制站与上位计算机通信采用 S7300集成的MPI（多点接口）通信协议，物理层也采用RS-485接口，9针D型接头。钢瓶管理系统上位机包括数据库管理计算机，灌装现场修瓶计算机，库房数据录入计算机，三台计算机之间再通过工业以太网用交换机以星型拓扑结构连接成局域网互相访问。 　　2.软件组成 　　液氯自动灌装系统软件主要有下位软件SIMATIC STEP7，上位软件组态王6.53， Microsoft Visual Basic6.0，Microsoft SQL server。在上位机上用以上三种软件结合设计了液氯自动灌装系统和钢瓶数据库管理系统，实现了对钢瓶自动灌装和钢瓶数据库动态管理。 　　3.软、硬件间的联系 　　PLC控制系统由下位软件SIMATIC STEP7编写的程序控制现场各仪表、LED灯、蜂鸣器的动作，并接受现场反馈信号，实现对现场硬件的管理；上位软件组态王上设计的数据采集系统与下位软件进行数据传输，实现数据的采集和储存功能。组态王再通过VBDDE（组态王与VB之间的接口）动态连接库与VB编辑的用户界面通讯，而VB编辑的用户界面与SQL编写的钢瓶管理数据库之间构成一种映射关系，通过VB读写数据库，实现动态管理。其对应关系如下表： 　　数据传输过程内部位号代码对应关系表 　　第一行表示钢瓶皮重，第二行表示本厂自有编号，第三行表示钢瓶附件，第四行表示钢瓶外观。本文只列举了几项相关信息。同一项信息在各种软件中有各自的命名规则，代码虽不同，但他们表示同一项内容，从下到上构成一种数据传递关系，在系统内部实现。操作人员看到的只是VB编写的用户界面，如工号、班号、净重、钢瓶灌装状态等汉字信息。 　　四、系统应用及功能 　　1.灌装数据采集与自动灌装的应用 　　以“组态王”为服务器，通过组态王对下位PLC内部变量的读取，进行判断、查询并把结果回传“组态王”。可监控自动灌装的全过程，并完成灌装数据采集及成品自动入库。具体方法如下：先启动组态王，待组态王启动后点击采集界面上的“数据采集启动”按钮，即可实现数据的采集与连接，对数据进行接收和存储。此后系统自动运行。本系统通过与西门子操作面板OP77连接，采集灌装数据后再传送给自动灌装系统。 　　灌装前，操作人员应仔细检查钢瓶附件及外观是否合格，如合格则通过灌装现场计算机上的修瓶管理系统修改空钢瓶信息使之合格，上传数据库，否则将显示不合格并报警，不允许灌装。对合格的钢瓶，现场灌装时，把空钢瓶吊到灌装秤上，操作人员通过OP77操作屏输入瓶号可以调出相应的钢瓶信息，判断称重秤上的钢瓶是否超期、欠重、超重，各项信息是否和数据库中的一致，若不一致会通过PLC控制蜂鸣器报警并进行相应的处理。若一致则按动启动按钮，灌装阀就会自动打开开始灌装，并根据OP77调出的数据库中该钢瓶的额定灌装的重量，与实际灌