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海上风塔防腐涂装系统选择与评价 　　摘要：2016年是中国“十三五”规划的开局之年，也是国家继续支持海洋规划的第三个五年计划。近年来，随着资源、环境、气候问题的日益严峻，国家对于清洁能源的开发和应用日益受到各方的关注。我国的海上风能储量丰富，海上风塔市场前景可观，推进海上风塔建设是企业发展的一个重要战略举措，而海上风电设备所需的防腐技术比较复杂，需要结合产品的服役环境、结构、材料、装配工艺、运输环境等分部分、针对性的进行防腐设计。本文通过电化学原理、热力学理论，将海上风电塔筒所处腐蚀环境进行细化分析，针对各个环境状态下的腐蚀机理，采取不同的腐蚀防护措施。 　　1.概述 　　风电作为快速发展的绿色可再生能源，成为许多国家关注的焦点，成为可持续发展战略的重要组成部分。风电设备主要由叶片、机舱及塔筒组成，其中塔筒是风电机组支撑结构，是海上风电场的重要组成部分。我国的海上风能储量丰富，海上风塔市场前景可观，推进海上风塔建设是企业发展的一个重要战略举措，而海上风电设备所需的防腐技术比较复杂，需要结合产品的服役环境、结构、材料、装配工艺、运输环境等分部分、针对性的进行防腐设计。 　　海上风塔防腐设计要根据海洋环境进行有效的设计。海洋环境是指从海洋大气到海底泥浆这一范围内的任何一种物理状态，诸如温度、风速、日照、含氧量、盐度、PH值以及流速等，一般可分成性质不同的几种类型：海洋大气区、浪溅区、水位变动区、全浸区以及泥下区（见图1），各种环境因素变化很大，对塔筒的腐蚀作用也有所不同，危害也不同，主要的影响因素有：阴、阳离子组成及含量、充气种类及其饱和度、生物活性影响、温度变化、海水流速、海域环境污染、PH值的大小、海域的天然环境和变化等。因此，只有对海上风电塔筒采取有针对性的腐蚀防护设计才能保证海上风电场的安全稳定运行。 　　2.海洋环境中塔筒的腐蚀机理和对应的防护措施 　　海上风电塔筒的腐蚀防护措施主要有：增加腐蚀允量、电极防护、镀层、喷涂防腐蚀涂料等方法。海上风电塔筒与陆上风电最大的不同是海上风电塔筒所处的“腐蚀环境”不同，需要从实际出发，深入了解海洋腐蚀的特殊性后，将海上风电塔筒所处腐蚀环境细化，并通过电化学原理、热力学理论，对应分析各个环境状态下的腐蚀机理，从而有针对性地选择腐蚀防护措施。 　　（1）海洋大气区：涂料防腐 　　海洋大气是指海面飞溅区以上的大气区和沿岸大气区，在此区域中主要含有水蒸气、氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫以及悬浮于其中的氯化盐、硫酸盐等，具有比普通大气湿度大、盐分高、温度高及干、湿循环效应明显等特点。由于海洋大气湿度很大，水蒸气在毛细管作用、吸附作用、化学凝结作用的影响下，附着在钢材表面形成一层肉眼看不见的水膜，二氧化碳、二氧化硫和一些盐分溶解在水膜中，使之成为导电性很强的电解质溶液。此外，氯离子有穿透作用，它能加速钢材的点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀。此区域都是ISO12944-2-1988界定的C5-M海洋大气环境 　　一般采用涂料防腐涂层系统，涂料的类型主要是富锌涂料和聚氨酯涂料，具有较高的品质和耐久性，但海上风电苛刻的腐蚀环境，要求不断提高其综合性能以更好的满足海上风电防腐蚀的需要。在设计涂层方案时，需要综合考虑环境、施工和性能，优先选择施工方便，尽量选用可以使用普通涂装设备进行施工、耐海水性能优异、耐紫外线、抗粉化性能好、耐老化的涂层体系。以ALSTOM的海上风塔为例，IP、Hempel对于海洋大气区的涂装体系设计如表1、表2： 　　（2）浪花飞溅区、海水潮差区：包覆防腐系统 　　浪花飞溅区是钢结构设施腐蚀最为严重的区域，也是最严峻的海洋腐蚀环境。主要的原因是，在浪花飞溅区，钢表面受到海水的周期性润湿，处于干湿交替状态，氧供应充分，盐分不断浓缩； 加之阳光、风吹和海水环境等协同作用导致发生最严重的腐蚀。 　　一般情况下，钢在海洋大气中的平均腐蚀速度约为0.03～0.08mm/a；而浪花飞溅区为0.3～0.5mm/a。同一种钢，在浪花飞溅区的腐蚀速度可比海水全浸区中高出3～10倍。有关实验和调查结果表明，长期在外海暴露的长尺试件，浪花飞溅区的腐蚀速度最高可达1mm/a以上，而在低潮位以下全浸区的腐蚀速度仅为0.1～0.3mm/a。一旦在这个区域发生严重的局部腐蚀破坏，会使整座结构设施大大降低承载力，缩短使用寿命，影响安全生产，甚至导致设施提前报废。在浪花飞溅区，如果采用通常使用的涂料防腐，在海水冲击下容易发生鼓泡和剥落，局部腐蚀十分严重。普通的阴极保护由于不能形成电流回路，在这个部位也不能发挥作用。 　　PTC复层矿脂包覆防腐系统由4层紧密相连的保护层组成，即矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带、密封缓冲层和增强玻璃钢保护罩。复层矿脂包覆防腐技术具有更好的抗腐蚀性、更持久的抗