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湿排炉底渣加气混凝土砌块生产特点 　　[摘 要]湿排炉底渣经磨细生产加气混凝土砌块与石灰-水泥-粉煤灰加气混凝土工艺体系基本接近。磨细后料浆质量的控制以及环境温度下CSH（I）水化产物的存在造成对生产设备的粘接是生产线稳定生产的主要影响因素。生产线设备的平稳移动对实现高品质砌块生产影响较大。 　　[关键词]加气混凝土；炉底渣；生产特点 　　中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0049-02 　　前言 　　作为大宗的工业固废--粉煤灰的综合利用，用于生产加气混凝土制品是一较好的手段。现我国加气混凝土制品中70%左右为石灰-水泥-粉煤灰这一工艺系列。工业化加气混凝土生产线自引进以来，我国在粉煤灰加气砖生产中积累了较多经验，形成了完整的设计、设备、安装、调试、生产、检测等工业体系。由于粉煤灰综合利用受地域运输条件及市场区域的限止，如在江浙、两广等地，粉煤灰作为水泥混合料、混凝士掺合料得到了充分的利用，在西北等地煤电基地、坑口电厂较多的地方仍旧在进行填埋处理，综合利用率并不高，生?a加气砖以粉煤灰为主。 　　近些年，利用炉底渣生产加气混凝土，以提高产品附加值在南方一些粉煤灰较为紧张的地区在逐步摸索和施行，以生产砌块为主。本文通过对炉底渣的成份、物相以及对生产线设备的探讨，并结合生产实际，对以湿排炉底渣生产加气混凝土砌块的生产特点进行了总结分析，以期进一步提高综合利用水平。 　　一、 炉底渣及其化学成分及物相 　　在煤碳发电企业中，粉煤灰实际上是粘土质矿物在高温下燃烧后的产物。锅炉中煤粉的燃烧温度高达1100-1500℃。由于煤粉中的粘土矿物在燃烧过程中生成的SiO2、Ai2O3、Fe2O3在1000℃时便成为熔融状，在排出炉外时经急速冷却，因大部分自由分子来不及形成晶体而成为细小的球形颗粒状玻璃体，从而具有良好的活性。煤炭燃烧后，近80%经烟道通过电除尘收集下来的灰份，就是粉煤灰，但占总灰量的20%左右的部份，是通过从炉底以渣的方式排出，这就是炉底渣。 　　炉底渣的排放方式一般以湿排放为主。近些年，为满足不断提高的环保要求，同时也为缓解土地及水资源相对紧张的矛盾，特别在南方一些粉煤灰相对紧张的电厂，利用大修期间或在新上机组之时，进行炉底灰渣处理系统的改造或直接采用干排放工艺，改造后的炉底灰渣处理系统排出经风冷后粒径为 3～5 mm的脆硬干渣。 　　干排放的炉底渣通过磨细完全可达到二级灰的标准[1]，但湿排放的炉底渣，因水份较高，通过堆放沥水，有少量的炉底渣作为建筑材料中的粗集料或细骨料使用， 以取代河砂或碎石， 也有作为道路的路堤和基层利用。这些利用方式的经济效益不高，也有研究通过烘干磨细利用[2]，但能耗太高。 　　湿排放的炉底渣因化学成分、物理相与粉煤灰基本一致，同时，现国内加气混凝土生产工艺在料浆制备中湿磨、混磨工艺的较为成熟，可在加气砌块生产中进行综合利用。 　　1、 炉底渣化学成份 　　下表1是新疆乌鲁木齐红雁池第二发电厂排放，取自于堆场的炉底渣成分分析表，表2 是浙江浙能长兴电厂炉底渣的成分分析。来自不同区域的炉底渣SiO2+Al2O3的含量均要超过70%。分析个下 　　2、 炉底渣矿物相 　　炉底渣矿物相以玻璃体占绝对优势，结晶相物质含量较低。结晶矿物相以石英、莫来石为主，另外还含有少量的赤铁矿，微量元素和放射性元素含量均在国标规定的限定范围内[2]. 微观结构方面：电厂陈积粉煤灰颗粒表面均粗糙不平，其主要原因为：在露天堆存过程中，粉煤灰在雨水的侵蚀作用下发生了不同程度的化学反应，在表面生成了反应产物所致[3]。同时，湿排炉底渣含水率波动较大，从30%至50%，若通过堆放沥水，在较好渗水条件下， 2-3天可从50%下降至30%，这是由成分及矿物相决定的。因电厂炉子燃烧方式、煤种及混煤方式的不同，不同电厂、不同时间段炉底渣的化学成分会有变化，尤其是Fe含量的变化，这对炉底渣的易磨性带来较大的影响，也给加气砌块料浆湿磨控制带来一定的影响。 　　二、 我国加气砖生产的主要工艺设备流程 　　国内年产15-20万立方加气混凝土生产线走过了一个引进、消化、自行设计与国内外互相借鉴的过程。据切割方式分类，瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利，德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）等均引进过。现主流的砌块生产线采用硅质材料加水粉磨制成料浆，干粉材料（水泥、石灰）通过绞龙输送并计量，发气铝粉膏经加水搅拌均匀计量，外加剂经自动计量后按一定配比加注于浇注搅拌罐，进行浇注搅拌，经静养、切割、蒸养、打包，成品出产。 　　我国加气混凝土设备的开发也