混凝土预制构件质量控制要点.docVIP

混凝土预制构件质量控制要点 　　摘要：本文主要从施工前的准备工作、从加强技术管理入手确保结构混凝土质量、做好预制构件的养护工作等方面对混凝土预制构件的质量控制加以说明。 　　关键词：混凝土；预制构件；质量 　　一、前言 　　科技不断进步，企业对工程的质量越来越重视。提高混凝土预制构件的质量也是提高工程的整体质量。 　　二、施工前的准备工作 　　（1）施工主要机具。具备满足施工生产需要及相应生产能力的混凝土拌和设备；满足施工生产需要的振捣台；脱模器若干；振捣棒若干；具有满足施工生产需要的钢模具，必须具有备用模具；用于集料攒堆的小型推土机或装载机；相应功率的发电机：模具数量要满足施工生产需要。 　　（2）校模。根据模具的刚度、强度、以及稳定性来选择模具的板材，选择刚度、稳定性和强度较好的板材，确保其能够承受较大的力，否则构件容易变形，除此之外，刚度、强度、稳定性好的板材在浇筑过程中不容易跑模，能够承受浇筑混凝土的质量和施工荷载。模具制作过程中，应根据构件的形状尺寸合理设计，保证构件的边、角、面在拆模时不易破损，也保证模具在拆模、组模时容易、简便。模具运到预制场后，要对模具进行校正，因为模具在制作过程中钢材剪裁处存在毛边，拆模时容易把构件划坏，需要对模具进行打磨，同时把模具内部抛光，这样会使构件表面光洁度更好，还要把模具边角的缝隙用胶条垫好密封，防止在预制过程中漏浆，影响构件的外观和强度。 　　（3）脱模剂。为拆模方便，且混凝土构件拆模时不致粘贴造成局部脱落，预制前在模板内侧均匀涂一层脱模剂。一般外露面不宜选用有色及有凝固物的脱模剂，以免脱模剂粘附于混凝土使表面杂色或粗糙不平。工程中通常选用优质机油，但要根据不同的季节具体使用。要禁止使用废机油涂模，以免造成颜色污染，影响构件的外观质量。 　　（4）坍落度。实践证明，坍落度较大的混凝土表面会产生水泡或水迹，坍落度较小的混凝土振捣困难，混凝土中气泡难以排出，表面粗糙、气泡多。在实际施工过程中，要根据构件的结构和质量合理选择坍落度。 　　（5）钢筋下料。通常钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层，但对于有双层及以上的预制构件，除减去保护层外，还应考虑钢筋所在位置，比如端头需要加强钢筋或者钢筋为马丁型或者箍筋形式等的预制构件。在下料时还应考虑其在第几层，需减去该钢筋外侧的钢筋的直径及根数。预制构件钢筋保护层通常为15～30mm，忽略了这些就常会由于钢筋保护层太小甚至没有保护层导致预制构件露筋或混凝土表面产生沿钢筋方向的裂缝，从而影响了预制构件的使用功能。同时为了达到节约材料的目的，钢筋下料时除加强钢筋外必须尽量减少同一部位钢筋的重叠。 　　三、从加强技术管理入手确保结构混凝土质量 　　（1）灌浆。灌浆顺序先下后上，避免上层孔道漏浆将下层孔道堵住。每根构件必须连续灌浆，不得中断。对灌浆孔由近到远逐个检查出浆口（排气孔、泌水孔），待浓浆冒出后逐一封闭。对最后一个出浆孔在排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞。封闭完出浆孔，灌浆孔出浓浆后，继续加压（0.4～0.6MPa），保压2min，封闭进浆孔。每个构件的全部孔道要一次灌浆完成。每工作班组留置一组砂浆试件，连同构件加温养护，强度不低于M10后，方可移动屋架。 　　（2）优先选用集中搅拌站。在进行混凝土的搅拌时，应该优先选择集中搅拌站，从而有力的确保结构混凝土的质量。混凝土严格按照配合比计量配料，砂、石等坚持车车过磅，多减少加，磅秤事先经过校验，保证砂、石等原材料称量准确。外加剂木钙预先按比例用水溶解均匀，严格按一定数量掺加。混凝土搅拌采用二次投料，“裹浆法”施工工艺，即第一次向筒内加入水泥、砂、水、外加剂等搅拌1min，第二次向筒内加入石子，再搅拌1min，出料。这种方法搅拌的混凝土，和易性、均质性好，其强度较传统方法搅拌提高约10%。由于水灰比直接影响到混凝土的强度，要求搅拌时严格按要求加水，每班应对坍落度检测两次。根据砂石原材料含水率适当调整混凝土配合比。 　　（3）混凝土浇捣施工。混凝土的浇捣施工应该按照漏振、接茬，施工缝的处理这个顺序进行，同时还应该做好混凝土浇筑高度的限制，并采取相应的措施。众所周知，混凝土漏振和超振是施工中的常见病， 要求所有混凝土一律翻锹入模，按照施工程序，凿除表面松动石子、去除浮浆、清洗干净，再次浇筑时做到用水充分湿润，预先铺厚80～100mm 同配合比的去石砂浆，再灌混凝土，仔细振捣，保证接缝位置的混凝土施工质量，避免蜂窝、孔洞。 　　（4）预制构件混凝土面的处理和混凝土养护：预制构件混凝土面用水准仪配合进行板面标高及平整度控制，用木抹子将表面抹平。夏天气温较高，表面至少要抹两遍，以防收缩裂缝。混凝土采用洒水养护，坚持不少于7d，保证混