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电机噪声产生因素及鉴别方法 　　【摘 要】在现代工业生产中电机扮演者举足轻重的作用，在日常设备巡检时我们会发现运行中的电机发出各种异音，而这种长时间“异音运行”状态严重威胁着电机的安全运转，为了及时发现并消除异常现象我们必须详细了解电机制造、装配工艺，准确识别识别出主要的噪声源。 　　【关键词】电机噪声；鉴别方法；降噪方法 　　0 引言 　　我从事了十年的电机维修工作，现将有限维修经验与大家分享。一般电机噪声来源可分为机械噪声、电磁噪声、空气动力噪声等。 　　1 噪声来源 　　1.1 机械噪声 　　电机定转子摩擦、动平衡破坏、轴承及轴承套磨损以及电机本体共振形成机械噪声。详细产生原因如下： 　　（1）轴承损坏或装配不良，电动机转动时用听音棒一头放在轴承端盖上，另一头用手指顶住放在耳垂处听轴承转动声音是否均匀、有无周期性的“咕隆、咕隆”??，如有异音说明轴承有问题，一般为轴承严重缺油、油中有杂质、产品质量不合格或轴承磨损造成。对于大型高压电机如电机轴承装配不到位、轴承套磨损、轴承锁紧螺母松动都会造成轴承发出异音。（2）电机转子动平衡破坏，转子不平稳或转轴弯曲引起转子振动，同时使机座发生振动产生噪音。（3）定、转子铁心松动。（4）定、转子间气隙不均匀导致相互摩擦。（5）新绕制的电机，相间绝缘纸或槽突出于槽口外与转子相擦。（6）构件（端罩、风罩、出线盒盖等）振动。（7）铁心松散或片间短路、槽齿损坏。（8）风扇与风罩相擦或风扇不平衡、风吹松动。（9）机内有杂物，异物进入电动机内。（10）联轴器连接松动。（11）轴承安装不良或轴承损坏。（12）紧固件松动。（13）碳刷换向器间相擦。（14）地基不平或安装不好、地脚固定不稳，安装时，电机没找正（或找正不好），电动机轴与机械负载轴不同心。 　　1.2 电磁噪声 　　电机气隙中的交变磁场引起定子、转子和整个电机结构和振动产生的一种低频噪声为电磁噪声。电磁噪声主要是由于气隙中的磁场（包括基波磁场和各种高次谐波磁场）产生周期性变化的径向力或不平衡的磁场力使定、转子铁芯产生磁滞收缩和振动引起的，电磁噪声约占电机噪声总量的20%。具体原因如下： 　　（1）定、转子槽配合不当，铁芯叠压不紧。（2）定、转子长度配合不好（相差太多）。（3）转子铁心的径向振动。（4）绕组节距不对。（5）转子槽斜度不够。（6）某一极相组中线圈接反。（7）并联绕组中有支路断路，定子绕组不对称或匝间短路。（8）笼型转子的笼条开焊或断开。（9）电压、频率变化大。电压严重不平衡、频率过高引起电磁声音增大。 　　1.3 空气动力噪声 　　电机转动时，风扇和转子上某些凸出部位使空气产生冲击和摩擦形成空气动力噪声。它随风扇和转子圆周速度的增高而增大。风扇旋转形成一个宽频带的连续噪声，在此项噪声中所占比重较大（尤其是转速在1500r/min以上的高速电动机）。风扇噪声强度决定于风扇（叶片角度、宽度、电机转速）、进出风口和风道设计不当引起。空气动力噪声的主要部分，约占75%。 　　2 噪声鉴别方法 　　2.1 断电法 　　利用电磁噪声随磁场强弱、负载电流大小以及转换高低而变的特征，对空载运行的电动机静听一段时间后突然切断电源，随着电源的切断部分噪声会立即消失，此为电磁噪声。停电后电机借惯性继续运转产生的噪声则为机械噪声。反复数次以期得到确定。 　　2.2 改变电压法 　　将电源电压急速下降至一定限度（转速无较大变化）时，如果电磁噪声是电机噪声的主要部分，则会随电压变化很大，而其他噪声基本不变。 　　2.3 电流测试法 　　若定子绕组不对称或内部断相、匝间短路，则三相电流不平衡；若转子断笼或绕线式电机转子三相不对称，则定子电流有波动，以此来鉴别出电磁噪声。 　　2.4 拖动法 　　用低噪声电动机拖动被试电机旋转，提起及放下碳刷数次，可鉴别出碳刷噪声的影响。 　　对于空气动力噪声具有稳定的特征，可以通过取下风扇（小型电动机）或外鼓风机（大、中型电动机）前后噪声变化的情况来鉴别。另外，更换不同外径和型式的风扇，在不同转速下区分噪声的差别，也可鉴别出风扇噪声。 　　3 噪声的控制 　　3.1 合理设计电机的结构，减少噪声 　　（1）正确选用风扇材质和结构：单项旋转的高速电动机，可采用流线型后倾式离心式风扇，对离心式风扇，带倒向环的比不带倒向环的噪声低；此外，盆式风扇比大刀式风扇噪声低；铝质风扇比尼龙风扇噪声低。 　　（2）改进风路：加大风扇外缘与风扇罩或端面内腔间隙，取消风道中的障碍，使风流方向平滑，可改善噪声。 　　（3）定子绕组采用合理的短矩。 　　（4）异步电动机转子采用相对倾斜的双斜槽结构以减少轴向力；直流电动机采用不均匀气隙。交流电动机采用磁性槽楔，不但可以减少谐波损失提高效率，还可