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砼楼板裂缝控制与处理措施 　　【摘要】砼楼板裂缝是建筑工程的主要质量通病之一，笔者结合多年的施工及管理经验，对常见的楼板裂缝原因进行分析和加以论述，并提出对行裂缝控制的一些建议和方法，希望能对工程质量提高起到参考作用。 　　【关键词】砼楼板；裂缝原因；控制措施；施工管理 　　一、混凝土裂缝原因分析 　　产生楼板裂缝的原因，主要有以下几方面： 　　1、设计方面 　　设计错误或考虑不周造成的结构裂缝，主要表现在以下方面 　　（1）结构方案不合理，如结构平面布置中出现较大的凹凸处和角部，收缩裂缝和应力集中裂缝往往出现在薄弱截面上和平面变化处。 　　（2）结构计算错误，结构或构件刚度小、抗裂性过低。内力分析常见的错误是，荷载取值偏小或漏项，未考虑温度收缩应力及地基差异沉降所产生的内力。承载力计算常见的错误是，安全度取值偏低，配筋量不足，只算抗弯，不计算抗剪、抗扭，尤其是受弯构件，当跨度较大，板厚度和梁高较小，构件刚度小，结构抗裂和挠度验算常易被忽视。 　　（3）结构构造不合理、构造钢筋配置不够，主要是配筋不合理，只配受力钢筋，忽略构造钢筋的作用和配置。例如梁板人墙不配负筋，现浇连续板不设收缩温度筋，板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使板中间部分和在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。 　　2、材料方面 　　原材料对砼结构裂缝影响最大的是水泥品种及质量，单就裂缝而言，火山灰水泥及快硬性水泥干缩性大，致使大面积砼结构易于裂缝；矿渣水泥及粉煤灰水泥抗冻性较差，干湿交替工程易出现裂缝，矿渣水泥易发生沉缩和泌水现象。水泥用量过大，就导致砼收缩过大，产生裂缝的可能性就越大。另从材料特性引起砼裂缝还有以下因素： 　　（1）未对原材料进行严格检验复试，造成一些水泥、外加剂质量不稳定，细骨料含泥量超标，甚至使用细砂、粉砂。因采用含泥量大的粉砂搅拌的砼收缩大，容易因塑性收缩而产生裂缝。 　　（2）原材料选用和施工管理不善，使用石子粒度偏小。另未严格控制砼用水，施工水灰比控制不严。造成水泥水化热温度过高，回降速度过快，加上砼干缩，产生较大温度收缩应力导致砼楼板裂缝扩展。另拌和的砼存在局部的粗骨料少、砂浆多现象，此时砼脱水干缩时，就容易形成表面裂缝增多。 　　3、施工方面 　　从施工角度来讲：楼板的模板支撑变形或沉陷，砼的配制和振捣工艺等许多方面的施工质量问题以及养护不当，都会增加产生裂缝的可能性。由于有的施工人员不熟悉施工的主要工艺，缺乏一定的专业知识，不精于砼浇筑及砌体、砌筑的基本技术，对胜任现场施工带来了一定的困难；给具体施工中造成砼裂缝的原因有如下几点： 　　（1）模板原因。模板支撑的水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当砼强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使砼楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。 　　另由于工期紧，出现非预期的早拆模，拆模后砼强度未达到规范要求，导致挠曲增大而产生裂缝。 　　（2）钢筋原因。在砼浇捣时未铺设操作平台供施工人员站立，造成操作人员随意踩踏，使上部负弯矩的面筋被践踏后下沉，使楼板有效截面高度h减少，以致结构抵抗外荷载的能力降低，则裂缝就容易出现。 　　二、裂缝的控制措施 　　楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果，以下提出有关的控制措施： 　　1、为减少开裂，宜采用双面配筋，增加表面配筋量；楼板最小配筋率?≥0.3%考虑到楼板双面配筋，楼板厚度应增加为12-15cm。另应加强构造配筋，即上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋，以抵抗跨中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足要求外，分布筋间距应适当加密，间距最好在15cm以内，促使楼板受力均匀，增强砼抵抗温度、干缩变形的能力。 　　2、合理确定工期，加强施工组织管理。按施工规程操作，不盲目、仓促施工，按科学规律安排工期与进度计划。楼板砼浇筑完成后，其强度未达到规范要求1.2N/mm?时，施工人员不得在楼面操作及堆载钢材、设备、砖块等超负荷的材料，不得仓促进行下道工序施工，以免给楼板造成内伤而呈现裂纹。 　　3，模板及支撑体系要有足够的刚度。模板支撑的间距要适宜，在与施工提升井架或运输工具车频繁经过的楼面模板中间要适当加强支撑系统。 　　另外，模板支撑立杆下部与楼面接触部位应设楔子顶紧，防止砼浇捣过程中变形。 　　4、严格控制砼的施工配合比：根据砼强度等级做好质量检验，严格控制水灰比和水泥量，其水泥用量应200kg/m?。选择级配良好的石子，粗骨料采用连续级配好，热膨胀系数较低的高强度花岗岩石子，细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量1000kg/m?目耐。减少孔隙率以减少收缩量，来提高砼抗裂强度。 　　三、裂缝的处理方法 　　处理裂缝的