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老区计量站油井自动控制计量试验及应用 　　91～95稠油合作区块随着每年的产能开发建设，油井和计量站数量不断增多，油田生产与操作人员需求间的矛盾日益突出。目前公司有油井近3000口，计量站180多座，油井计量仍然是传统的玻璃管量油模式。计量站计量工工作量和劳动强度比较大。为了缓解公司人员资源紧张的局面，自2008年开始在稠油上试验应用示功图计量方法，2009年公司在老区结合现有设备设施进行油井自动计量及数据的远传上报。 　　现状 　　目前，公司有计量站180多座，每天计量的油井在800口左右，在油田生产的黄金时间，每天安排的碰泵、调参井，也有转抽、检泵等措施井，依据资料录取的需要，连续加密计量。在九1～95稠油区块都是传统的油井计量工艺，使用计量分离器，人工玻璃管量油，根据计量时间、玻璃管液面高度，换算成该井当天的日产液量。 　　计量站计量工每天的工作任务是油井产量的计量及井口资料的录取，以及计量站各类资料、报表等的填写上报，加之受计量设备数量的限制，只能一口一口井进行计量，花费时间比较长，劳动强度比较大。 　　油井自动计量试验方案 　　2009年，在老区开始结合自己的实际情况，选择对工艺流程进行改造，应用多通阀和现有的分离器，建立自动控制系统，实现油井自动计量，无人职守，上位监控。 　　油井自动计量试验方案原则： 　　老区计量站要充分利用已有的设备设施，结合多通阀集输工艺技术，进行工艺改造；本着降低计量工的劳动强度和工作量，实现完全的自动计量，辅助人工干预；人工和自动计量误差控制在?？.5t/d；具有上位在线监控及声音报警功能。 　　油井自动计量试验的各项要求： 　　工艺改造。拆除原计量间的集输、计量及进罐工艺管汇，保留计量间单井生产闸门及前端高压管线，保留末端的进罐管线、密闭管线，安装电动多通阀，实现原有的油气集输功能。 　　油井自动计量选用设备设施要求。利用已有的分离器和输油泵作为体积计量的主要设备；液位标高使用具有液位标高信号上传的磁翻柱式液位计；计量站具有触摸屏和以PLC为主的显示和控制设施。 　　油井自动计量技术要求。自动计量系统具有自动计量和人工计量的功能，以及自动切换功能；以分离器液位标高为主要控制单元，时间为辅助控制单元；多通阀流程切换到单井计量系统，要求延迟3分钟开始计量；计量中以30分钟或30公分为单井计量控制参数；分离器液位计标高90公分和95公分为最高液位控制、启泵液位和报警液位。自动控制系统界面具有单井产液量查询及数据远传功能，上位监控；上位机具有工艺流程在线监控和数据查询功能； 　　油井自动计量试验的开展 　　2009年先期在417计量站开展，后在412计量站推广应用。 　　工艺流程的改造： 　　拆除计量间的集输、计量及密闭输送管线，安装电动多通阀，实现原有的计量站工艺功能。 　　多通阀的选用： 　　根据稠油生产的特点和计量站工艺流程、设计井式、油井来液温高、汽大等特性，经调研选用本地企业使用的陶瓷密封生产的MCPC12-PN2.5DN50/DN150型多通阀集输系统，能够满足生产需要。 　　计量站油井计量控制系统： 　　磁翻柱式液位计。分离器使用计量站现有的设备，更换已有的液位计为性能可靠的磁翻柱带变送远传的液位计。根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上下移动，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180?埃迪忠何坏闹甘尽T诖判愿∽右何患粕习沧氨渌推鳎ü鸥∽由舷乱贫篷詈献饔檬沟脊苣诓饬吭来味鳎竦玫缱栊藕疟浠怀？～20mA的标准电流信号输出，与PLC联接，实现远传显示及控制。 　　自动计量控制系统。RTU（远程终端单元）它主要包括控制器、I/O模块、通讯模块和应用软件组成。 　　标高、时间换算产量 　　Q—日产液量，t 　　H—计量标高，cm 　　t—计量时间，分钟 　　上位触摸屏控制系统具有的功能。登录界面系统、油井计量标高及时间的设置、报警界面、数据查询、帮助画面。 　　上位监控中心： 　　监控站区无人时，计量工艺流程、打油泵及分离器的工作状况，并且具有根据油藏地质油井月度计量运行大表，每天自动按时开展油井计量。 　　计量数据的对比及误差分析 　　完成了工艺改造及设备安装调试后，进行了计量取值分析，将自动计量值与原人工计量数据进行了比较分析： 　　两座计量站单井自动计量取得的数据比人工计量都偏高，最高达到近14t/d，误差62%。误差最高达到近62%，说明单井产量高，误差大，单井产量低，误差低。 　　经分析造成数据出现偏差的原因为：多通阀装置在流程切换过程中，其它经来液进入计量系统； 　　计量流程切换到位后，没有等到玻璃管液面平稳，系统涉及没有按照方案要求进行3分钟延时，导致单井计量偏高误差。 　　由于油