论强制式搅拌机铲片阻力K与螺旋角β和拌合角γ设计.docVIP

论强制式搅拌机铲片阻力K与螺旋角β和拌合角γ设计 　　[摘 要]本文从强制式混凝土搅拌机搅拌过程中混凝土的运动及搅拌筒、搅拌臂、叶片受力分析出发、再根据用人工介质实验方法，导出该类型混凝土搅拌机的搅拌功率的计算方法。 　　[关键词]强制式搅拌机 阻力与螺旋角拌角设计 　　中图分类号：U415.52+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0391-03 　　强制式混凝土搅拌机的铲片几何角度β和拌合角γ确实影响铲片的阻力K（N/cm2），这些参数是搅拌机设计中重要的基础参数之一，但一直缺乏系统的研究，特别是对于不同筒径，不同几何角度的铲片K值怎样取都缺乏依据。本文章的主要目的是论述不同筒径下K值随铲片角度―螺旋角β和拌合角γ的变化关系，并研究比阻力K的确定方法，为功率的计算提供依据。 　　搅拌机工作中阻力矩随时间而变化，搅拌均匀后呈一定的周期性，其平均值趋于稳定，所说的阻力矩即指此稳定的平均力矩，计为M，铲片绕轴转动中形成一个圆环体，它的轴截面是该铲片的搅拌面积，它是铲片上每一单元面积在与其速度重直的平面上的投影面积之和。搅拌均匀后，平均作用于铲片单位搅拌面积的力称为铲片的比阻力，记为K，它和M的对应关系表示于下式之中： 　　M=K×F×R1 　　式中：F―工作中埋没于物料中的所有铲片搅拌面积之和，工作中180。分布的两个侧铲总有一个埋在物料之中，但为了简单计算，就不计侧铲靠近中心处的窄边面积，只计与主铲大头面积，故对于单卧轴搅拌机各主铲和两侧铲大头搅拌面积之和的一半为F。 　　R1―铲片的阻力半径，它是阻力的合力作用点到铲片迥转中心的距离粗略地认为：R1=（D/2-△）-h/2 其中式中D为搅拌筒的直径，△为铲片刃与筒壁的间隙，h为铲片的平均径向高度。 　　搅拌装置对比阻力K有影响的结构参数有： 　　（1）H―搅拌均匀后物料的最大深度。 　　（2）β―铲片的螺旋角 　　（3）γ―铲片的拌合角 　　H取决于搅拌机的额定容量，在额定容量下，搅拌均匀后物料的最大深度H近似于筒径R，H对筒壁的正压力有重大影响。 　　铲片的几何角度影响物料在筒内的流动方向，以及阻力在轴向、径向和周向的分量。 　　目前强制式混凝土搅拌机铲片的工作面即前面大多数是一个平面，有些铲片的前面由两个平面组成，但主要工作面仍是一个平面，如果设想铲片的前面向四外伸展，只要铲片的前面和搅拌轴不平行而有一定的夹角，则伸展面和搅拌筒的圆柱面相截后在筒内就得到一个椭圆形平面，铲片的前面就是该椭圆面边缘上的一部分，我们称这一椭圆面为该铲片的母面。 　　一般定义铲片的母面和搅拌轴轴线的夹角为该铲片的螺旋角或称安装角，并记为β。 　　铲片1、2是同一母面上的两个铲片，具有相同的螺旋角，若过两铲片的几何中心各作一个垂直于搅拌轴轴线的截面W、N，就会发现前面和截面的交线与几何中心A、B点的速度方向的夹角γ1、γ2是不相同的，我们定义γ1、γ2为铲片1、2的拌合角，它表示铲片前面和其拌合平面（即包含A或B的速度方向又切于铲片刃口所形成的迥转圆柱的平面）间的夹角。同时定义γ′为铲片的前角，严格地说铲片刃口上不同的点有不同的拌合角，我们仅以铲片几何中心处刃口上的拌合角，铲片1的几何中心恰与椭圆面的短轴重合，其拌合角为90。它的前半部分刃口上的点其拌合角皆大于90。对搅拌不利，而后半部分刃口上的点拌合角皆小于90。，对于搅拌有利，螺旋叶片上每一点的拌合角全是90。。 　　铲片的几何中心距椭圆中心0的轴向距离为a，在椭圆面上的距离为X，当螺旋角为β，铲片的外径为γ时，拌合角γ和a、X、β、γ的关系如下： γ=90。?Dγ′=90。-arcsin（a/γ×tgβ） 　　从中可以看出，对铲片外径γ确定的搅拌机用β、γ角就可唯一地确定铲片相对于筒体的位置，剩下的是铲片的轴向宽度b和径向高度h，它们都不是铲片的位置问题，而是铲片的大小问题。 　　铲片的轴向宽度b和径向高度h影响搅拌面积，只影响阻力矩的绝对数量，却对单位面积上的阻力没有影响，特别是b、h在通常的取值范围内，即h约为筒径D的15%左右，各铲片轴向宽度之和约为筒长L的1.1―1.15倍时，b、h对比阻力并不产生影响。 　　铲刃与筒壁的间隙δ及其均匀程度对阻力也有影响，正常间隙为3―5mm，而且尽量均匀间隙的大小对细小骨料的破碎率有很大影响，但各种搅拌机对间隙的要求大致一样。 　　此外，影响阻力矩的因素还有搅拌轴的转速n，实验表明在常用转速范围内（以铲片外缘的线速度≤1.5m/s为限）转速对力矩的影响不大，故对n予忽略。 　　7.比阻力K的确定和功率的计算方法 　　根据实验结果对实际工程中的搅拌机铲片比阻力K进行确定及计算搅拌机额定功率时，首先应使用以下经验公式：