邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统设计与应用.docVIP

邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统设计与应用 　　摘要：文章介绍了邯钢200万t氧化球团厂链篦机―回转窑生产线的工艺设计及特点，论述了球团生产过程中的配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节，详细介绍了自控系统的硬件组成、软件功能、通讯网络以及冗余系统的优点。 　　关键词：氧化球团；链篦机；回转窑；PLC 　　中图分类号：TF321.1 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）12－0011－03 　　 　　邯郸钢铁集团公司年产200万t氧化球团生产线于2004年建成投产，为邯钢提供高质量球团矿，可以满足邯钢对酸性炉料的需求，使高炉入炉炉料结构更加合理，提高高炉利用系数，降低生铁成本，对邯钢高炉生产起到了积极作用。 　　1工艺特点 　　球团生产的工艺流程包括精矿配料、精矿干燥、辊压、膨润土与灰尘配料、混合、造球、生球布料、生球干燥、预热、氧化焙烧、冷却及成品输出等。 　　1.1铁精矿配料系统 　　设6个精矿配料槽，铁精矿用胶带机从原有FZ18转运站转运至精矿配料槽，精矿配料槽下设变频调速圆盘给料机及皮带秤，以实现配料自动化。矿槽设料位显示，高低料位报警。矿槽下段设弹簧支撑振动装置，以保证矿槽下料顺畅。 　　1.2精矿干燥系统 　　精矿水分一般在10%左右，高于成球水分，因此设置了精矿干燥系统，采用一台规格为Φ3.6×31 m的圆筒干燥机，利用高炉煤气作为热源，将铁精矿100%干燥。另外设计了旁路系统，当精矿水份满足造球要求、不需要干燥时，可由旁路系统将精矿运至下一道工序。 　　1.3辊压和除尘灰、膨润土配料系统 　　选用了一台处理能力为350 t/h的进口高压辊压机，将铁精矿细磨，改善物料表面活性和提高生球强度。经高压辊压后的物料，通过皮带秤给到去混合室的集料皮带上，继而接受膨润土和除尘灰的配料后送往混合室。采用进口立式强力混合机，达到混匀目的。 　　1.4 造球系统 　　造球室设置9台Ф6.0 m圆盘造球机，经混合后的混合料用胶带机运至造球室混合料矿槽，矿槽均设有称重料位计，槽下设备采用调速圆盘给料机和电子皮带秤，造球机的给料量可按设定值自动控制。造球机转速可调，倾角可调。 　　1.5布料系统、生球干燥与预热系统 　　造球机产出的生球经辊式筛分机、摆动胶带机布到宽胶带机上，再由宽胶带机布到辊式筛分布料机上（辊式筛分机间隙可调），筛出－5 mm粒级后均匀布到链篦机床上。链篦机受料端篦板上方设有自动测料位装置，通过自动调节链篦机运行速度来保证链篦机规定料厚。生球料层厚度约180 mm。 　　1.6生球干燥与预热系统 　　生球干燥与预热在链篦机上完成。干燥预热分为抽风干燥I段、抽风干燥II段、预热I段和预热II段。 　　1.7氧化焙烧系统 　　球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。经过链篦机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头移动。在窑头装有专门设计的双调节伸缩式混合煤气烧嘴，通过调节空气煤气比例来调节火焰长度，控制煤气量。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀焙烧。球团焙烧温度为1 250～1 350 ℃，焙烧时间为25～35 min。焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内溜槽和固定筛卸到环冷机受料斗内。 　　1.8成品球团矿冷却系统 　　从回转窑排出的球团矿温度约1 250 ℃，经过窑头罩固定筛，通过环冷机受料斗均匀布在环冷机台车上，料层厚度为760 mm。球团矿在环冷机内被冷却到150 ℃以下。 　　环冷机炉罩分4段，一冷段近1 030 ℃，热气流通过受料斗上部窑头罩和平行管道直接入窑作二次风，提高窑内气氛温度。二冷段近650 ℃，热气流通过热风管直接引入链篦机预热I段作为热源。三冷段约350 ℃，低温风被送至链篦机抽风干燥I段作为热源。四冷段约100 ℃，废气通过环冷机上烟囱排放。环冷机鼓风机通过风门自动调节冷却风量，在满足成品球冷却的前提下控制回热风温度。 　　环冷机卸料斗设料位传感器，排料用电液动扇形阀控制，均匀排料，＜150 ℃球团矿通过卸料斗卸到胶带机上运出。 　　2控制系统 　　2.1控制范围 　　自动控制范围从原料入口至成品输出的生产全过程（包括联锁启动、紧停等方式）包括料仓自动配料、除尘灰和膨润土配料、干燥、辊压、混匀、造球、干燥预热、焙烧、冷却、成品输出等。 　　2.2控制系统构成 　　根据生产工艺流程和设备区域分布的特点，将整个控制系统分为3个现场控制站（AS站），分别为：配料站、造球站、除尘站。在中控室设一个工程师站（ES站），4个操作员站（OS站）。 　　现场控制站是系统实现数据采集和过程控制的重要站点，主要完成数据采集、工程参数转换、控制和连锁以及控制